Инструкция по эксплуатации индивидуальной доильной установки «Алеся»

Главная » Установки индивидуального доения » Инструкция по эксплуатации индивидуальной доильной установки «Алеся»


1.  НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

2.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.   УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.  ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.   ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.   САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА АППАРАТА ДОИЛЬНОГО

8.  ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

9.  КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

10.   ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

11.  СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

12.  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Приложения:

1.  Гарантийный талон

2.  Моющие, дезинфицирующие и моющедезинфицирующи средства

Завод постоянно работает над усовершенствованием конструкции изделия, поэтому возможны некоторые расхождения с фактическим исполнением.

  1. Доильный агрегат рассчитан для работы в закры помещении с плюсовой температурой.
  2. Доить аппаратом можно только здоровых коров с нормал развитыми четвертями вымени.
  3. Напряжение в сети должно быть 220В.
  4. Внимательно ознакомьтесь с техническим описание и инструкцией по эксплуатации, после чего приступайте монтажу и эксплуатации.
  5. В течении гарантийного срока обнаружен производственные дефекты устраняются заво безвозмездно, при условии предъявления гарантийного талона с отметкой торгующей организации о дате продаж
  6. Доильный аппарат для доильного агрегата использс серийный, применяемый на доильных маши: выпускаемых в РБ и странах СНГ.
  7. Дополнительные теоретические знания и практичес помощь можно получить у персонала, обслуживании молочные фермы с машинным доением коров.
  8. Ваши отзывы о работе и предложения просим направлят по адресу: 246029, Республика Беларусь, г. Гомель, проспект Октября, 27 Мотороремонтный завод. Тел. 48-25-43
  9. Настоятельно рекомендуем поручать мон квалифицированным специалистам.
  10. Получить разрешение энергоснабжающей организации подключение доильной установки.
  11. Во избежание несчастных случаев подключение электросети производить только после прове электропроводки инспекцией Госэнергонадзора.
  12. При работе без воды и при попадании посторон предметов или песка во внутреннюю полость вакуумного насоса - вакуумный насос выйдет из строя.

Время работы насоса без воды не более 15 сек.

  1. Дойка должна происходить при вакуумметричес давлении 48±1 кПа (0,49±0,01 кгс/см2) при частоте пульса пульсатора 66±8 пульсов в минуту.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Агрегат индивидуального доения АИД-1 предназначен для машинного доения коров в фермерских и крестьянских хозяйствах, а также для раздаивания коров в условиях молочно - товарных ферм при температуре окружающей среды не ниже +5°С.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.  Установленная мощность, Вт                                                750

2.2.  Напряжение в сети, В                                                  220±10%

2.3.  Частота, Гц                                                                                    50

2.4.  Двигатель                                                                 5Е 71-2А (АИР 71 А2)

2.5.  Вращение ротора двигателя, об/мин.                                   2840

2.6.  Ёмкость конденсаторов, Мкф                                                  80

2.7.  Производительность вакуумного насоса, не менее, м3/ч        6

2.8.  Рабочее вакуумметрическое давление, кПа (кгс/см")        48 (0,49)

2.9.  Аппарат доильный

Марка                                                                                     УИД 07 000

Тип                                                                                          двухтактный

Частота пульсаций, пульс/мин                                               66±8

Соотношение тактов                                                              2 : 1

2.10.  Ёмкость бака для воды, л                                              8

2.11.  Масса установки без залитой в бак воды, не более, кг   56

2.12.  Температура моющей и дезинфицирующей жидкости, не более, °С            70

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1 .Устройство агрегата показано на рис.1.

3.2.   Работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе вакуумным насосом.

3.3.      Доильная аппаратура (рис.2) состоит из подвесной части доильного аппарата 8, пульсатора 12, ведра доильного 15 с крышкой 13 и прокладкой 14, комплекта шлангов и присоединительных деталей (см. рис.2).

Расположение деталей на крышке ведра показана на рис.2А.

3.4.   Подвесная часть доильного аппарата и доильный стакан в сборе показана на рис.3.

3.5.  Конструкция коллектора доильного аппарата показана на рис.5. Клапан 5 (см. рис.5) обеспечивает автоматическое отключение доильного аппарата от доильного ведра при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется как кран для отключения аппарата от вакуумной линии при снятии его с сосков вымени коров. Схема положений клапана и шайбы коллектора показана на рис.6.

Для лучшего режима доения и лучшей эвакуации молока из коллектора под шайбой 7 (см. рис.5) имеется канавка для прохода воздуха.

3.6.  Конструкция пульсатора показана на рис.7 и рис.7а.

Пульсатор служит для преобразования постоянного вакуума в переменный. Устанавливается пульсатор на крышке доильного ведра при помощи резинового патрубка 7 (см. рис.2, 2а).

3.7.      Доильный аппарат работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с частотой пульсаций 66±8 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски коровы, создаётся вакуумметрическое давление.

Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление, происходит такт сосания.

При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создаётся атмосферное давление, стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок - происходит такт сжатия.

Такты сосания и сжатия показаны на схемах рис.8.

Такт сосания происходит следующим образом: Мембрана пульсатора под действием вакуумметрического давления (разряжения) выгибается, устанавливая клапан в верхнее положение, который перекрывает доступ воздуха в пульсатор. Вакуумметрическое давление (разряжение) распространяется в межстенную камеру доильного стакана. Так как межстенная и подсосковая камеры доильного стакана находятся под вакуумметрическим давлением, с одинаковыми параметрами, стенки сосковой резины в следствие её упругости выпрямляются и происходит отсос молока из соска.

Одновременно вакуумметрическое давление через калиброванное отверстие и кольцевую канавку, расположенную между камерой и кольцом пульсатора распространяется под мембрану пульсатора. Разряжение над мембраной и под ней становится одинаковыми и клапан под действием атмосферного давления опускается вниз, прекращая доступ разряжению в межстенную камеру доильного стакана. На этом такт сосания заканчивается и начинается такт сжатия.

Атмосферное давление по шлангу переменного вакуума распространяется под мембрану пульсатора, прогибает её, поднимая в верхнее положение, перекрывая доступ воздуха в межстенную камеру доильного стакана и цикл повторяется.

3.8.  Конструкция вакуумного насоса показана на рис.10.

3.9.   В конструкции вакуумной установки имеется пускозащитное устройство. При падении напряжения в сети и при перегрузке двигателя срабатывает теплозащитное устройство и разъединяет цепь.

3.10.  Конструкция вакууммрегулятора показана на рис.4.

Конструкция клапана обратного показана на рис. 11.

РИС. 1 ОБЩИЙ ВИД УСТАНОВКИ ДОИЛЬНОЙ ПЕРЕДВИЖНОЙ

1. Насос вакуумный водокольцевой;

2. Бак для воды;

3. Тележка;

4. Стойка;

5. Шланг отвода водовоздушной смеси;

6.  Трубка для подачи воды в насос;

7. Вакуумметр;

8. Доильная аппаратура;

9.  Вакуумрегулятор;

10.Кран вакуумный;

11. Электроаппаратура.

РИС.2. ДОИЛЬНАЯ АППАРАТУРА

I- ПАТРУБОК; 2- ВСТАВКА; 3- ШЛАНГ ПЕРЕМЕННОГО ВАКУУМА (7 х 3,5; 1 - 2500); 4 - ШЛАНГ ПРОРАЧНЫЙ (14 х 5; 1- 2500); 5 - ШЛАНГ МАГИСТРАЛЬНЫЙ (11 х 5; I - 600); 6 - ВСТАВКА; 7 - ПАТРУБОК; 8 - ПОДВЕСНАЯ ЧАСТЬ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА; 9 - ТРУБКА (6x3; 1-180); 10-СТАКАН ДОИЛЬНЫЙ; II -РЕЗИНА СОСКОВАЯ; 12 - ПУЛЬСАТОР; 13 - КРЫШКА ДОИЛЬНОГО ВЕДРА 14 - ПРОКЛАДКА; 15-ВЕДРО ДОЛЬНОЕ.

1 - ТРУБКА (бх 3; 1 - 180); 2 - КОЛЕКТОР; 3 - РЕЗИНА СОСКОВАЯ; 4 СТАКАН ДОИЛЬНЫЙ

1 - ВО ВРЕМЯ ПРОМЫВКИ; 2 - ВО ВРЕМЯ ДОЕНИЯ; 3 - ПЕРЕД ОДЕВАНИЕМ ДОИЛЬНОГО АППАРАТА И ПРИ СНЯТИИ ЕГО С ВЫМЕНИ.

1- КРЫШКА; 2 - КОРПУС; 3 - ПРОКЛАДКА; 4 - КЛАПАН; 5 - ДИФФУЗОР; 6 ШАЙБА; 7 -МЕМБРАНА; 8 - КОЛЬЦО; 9 - КОЛЬЦО; 10 - КАМЕРА; 11 - ГАЙКА.

1 - ШЛАНГ ОТ ВАКУУМНОГО НАСОСА; 2 - ПУЛЬСАТОР; 3 - ШЛАНГ ПЕРЕМЕННОГО ВАКУУМА; 4 - ШЛАНГ МОЛОЧНЫЙ; 5 - СТАКАН ДОИЛЬНЫЙ; 6 - КОЛЛЕКТОР; 7 - ПОТОК МОЛОКА; 8 - ПОТОК ВОЗДУХА; 9 - ВЕДРО ДОИЛЬНОЕ; 10 - ВЫДОЕННОЕ МОЛОКО.

 

 

 

1) КОЛЕСО (1. КОЛЬЦО; 2. СТУИЦА; 3. КОЛЕСО);

И ЛОБОВИНА (4. ЛОБОВИНА; 5. ДИСК; 6. ПРОКЛАДКА;

7. ВИНТ М 6х 16); 8. КОРПУС; 9. ПРОКЛАДКА; 10. КОЛЬЦО ОПОРНОЕ;

2) БОЛТ МВх25; 12. БОЛТ М10х35; 13. ШАЙБА 8.65Г; 14. ШАЙБА 10.65Г; 15. САЛЬНИК ВОДЯНОГО НАСОСА 2101 - 1307013.

1. ОСНОВАНИЕ; 2. КРПУС; 3. ШТОК; 4. ШАЙБА; 5. КОЛЬЦО 036-040-25

 

4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.  Монтаж электропроводки и подключение установки должно осуществляться квалифицированными специалистами.

4.2.  Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производится только после отсоединения агрегата от электросети.

5. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

5.1.  Установите в удобном для себя месте розетку и подключите к электросети согласно электросхемы рис. 12.

5.2.  Установите вакуумметр через резиновое кольцо 007-011-25 на стойку 4

5.3.  Соберите доильную аппаратуру согласно рис.2, продев штанги 3, 4 через кольцо шланг 6 (см. рис.1). Для облегчения сборки концы шлангов и резиновые детали смочите в горячей воде, а концы прозрачных шлангов прогрейте в горячей воде. При установке пульсатора проследите, чтобы гайка 5 пульсатора (см. рис. 6) оказалась сверху.

При сборке сосковую резину поместить в стакан так, чтобы первый кольцевой выступ на трубке сосковой резины выступал из отверстия стакана. Чулковая часть сосковой резины, находящаяся в стакане, при этом натягивается. При эксплуатации натяжение ослабевает и тогда нужно вывести второй кольцевой выступ, а затем и последний. Сосковая резина, не имеющая натяжения внутри стакана, подлежит замене.

5.4.  Установите на вакуумный кран 10 (см. рис.1) свободный конец шланга магистрального 5 (см. рис.2).

5.5.  Убедитесь что кран находится в закрытом положении.

5.6.  Залейте через горловину в бак 2, 8 литров воды.

5.7.  Нажатием чёрной кнопки пускателя включите вакуумную установку.

5.8.  Зафиксируйте клапан 5 коллектора (см. рис.5) в положение «3» (см. рис.6).

5.9.  Откройте кран 10 (рис.1)

КМ - пускатель ПМЛ - 1230Б; - выключатель автоматический ВА51-25; 660В, 6,3 А, 12 Дп; М - двигатель; КК - конденсаторная коробка; С1.. .С2 - конденсаторы.

5.10. Поворотом корпуса 1 (рис.4) вакууммрегулятора доведите вакуумметрическое давление в системе доильного оборудования до 48 кПа (0,49 кгс/см2). Убедитесь в отсутствии

посторонних подсосов. Подсос воздуха должен быть только через шток вакууммрегулятора поз.2. В таком положении крышка 13 (см. рис.2) должна плотно присосаться к ведру, а пульсатор 12 начать работу (хорошо слышны щелчки).

5.11.  Убедитесь в наличии пульсаций сосковой резины, для чего возьмите подвесную часть доильного аппарата как показано на рис.9 (доильные стаканы свисают), шайбу и клапан коллектора переместить в положение «1» (см. рис.6), каждый доильный стакан по очереди поставьте в вертикальное положение головкой вверх и вставив в него большой палец руки убедитесь в наличии пульсаций сосковой резины.

Для устранения подсоса воздуха через свободные стаканы пережмите резину другой рукой.

5.12.  Включите вакуумную установку.

ВНИМАНИЕ!

Перед переходом на машинное доение следует приучить корову к внешнему виду и шуму, создаваемому доильным аппаратом, для чего в течении 1+2 дней следует доить в ручную при работающем рядом аппарате. Некоторые коровы привыкают к машинному доению очень медленно и для их приручения требуется более длительное время. В первое время при доении аппаратом может наблюдаться снижение надоев. Эффективность работы доильного аппарата в большей степени зависит от правильной эксплуатации.

6. ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1.  Тёплой водой подмойте вымя и оботрите. Произведите массаж.

6.2.  Установите доильный аппарат на вымя коровы (рис.13 и 14) в следующем порядке:

а) возьмите коллектор (клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали (положение клапана «3» рис.6);

б)        откройте клапан (шайбу клапана коллектора прижмите пальцем к корпусу коллектора рис.6 (положение клапана «2»));

в)   возьмите дальний от себя стакан свободной рукой и установите его вертикально головкой вверх, молочная трубка сосковой резины должна быть при этом перегнута;

г)  быстрым движением, выпрямляя трубку, наденьте доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допускайте длительные подсосы воздуха через доильный стакан;

д) теми же приемами поочерёдно наденьте оставшиеся доильные стаканы, слегка приподняв коллектор вверх, тем самым прижимая стаканы к вымени коровы;

е)  убедитесь по прозрачному шлангу доильного аппарата в поступлении молока.

6.1.   При работающем доильном аппарате установите вакуумный режим в системе 48 кПа (0,49 кгс/см2) с помощью вакууммрегулятора.

6.2.    К концу доения (через 4^5 мин.) произведите машинное додаивание, а именно оттяните коллектор одной рукой вниз и вперёд, и одновременно легко массажируйте соответствующую четверть вымени вверх и вниз (см. рис.15).

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДЕРЖКА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ДОДАИВАНИЯ.

6.3.         Снятие доильного аппарата должно производится немедленно после окончания отдачи молока, для чего, поддерживая коллектор одной рукой, другой оттянуть клапан коллектора (см. рис.6, положение 3) и снять доильный аппарат.

Нельзя срывать доильные стаканы с вымени.

6.4.  Закройте кран 10 (рис.1)

6.5.  Выключите        вакуумную установку.

7. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА АППАРАТА ДОИЛЬНОГО

7.1. При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:

-    после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений;

-   снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны;

-  ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25+35 °С);

-  один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей;

-    подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости;

-  установите крышку доильного ведра на доильное ведро;

-   магистральный шланг доильного аппарата наденьте на вакуумный кран, расположенный на стойке агрегата;

-   в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55°+60°С с добавлением моюще-дезинфицирующего средства;

-  зафиксируйте клапан коллектора в положении 1 (см. рис.6);

-  откройте вакуумный кран доильного аппарата;

-  произведите промывку в течение 20+30 сек.;

-  закройте вакуумный кран доильного аппарата;

-  слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость;

-  повторить промывку доильного аппарата 5+6 раз;

-  слейте моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости;

-   залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°+60°С;

-  откройте вакуумный кран;

-  произведите ополаскивание 2(Н30 сек.;

-      при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством.

7.2.    Моющие, дезинфицирующие и моюще-дезинфицирующие средства (см. Приложение 2).

7.3.     Вода для ополаскивания аппарата доильного и приготовление моющих и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1.  Ежедневное техобслуживание.

Проверьте:

-  уровень воды в баке и при необходимости долейте;

-  наличие пульсаций сосковой резины;

-  число пульсаций пульсатора;

-  величину вакуумметрического давления при дойке.

8.2.  Ежемесячное техобслуживание:

-  очистите от пыли и грязи вакуумную установку;

-  проверьте надёжность резьбовых соединений;

-    разберите и очистите от пыли гнездо корпуса, шток и пружину вакуумрегулятора;

-       произведите полную разборку доильного аппарата и тщательно промойте детали моющим раствором с использованием щётки и ершей.

8.3.  Ежегодное техобслуживание:

Один раз в год разберите насос и очистите его от накипи.

8.4.    Правила      хранения.

8.4.1. При хранении более 3-х месяцев следует разобрать доильный аппарат, резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить и высушить.

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

9.1. Комплект поставки Агрегата индивидуального доения согласно таблице 1.

Таблица 1.

ОБОЗНАЧЕНИЕ

НАИМЕНОВАНИЕ

КОЛИЧЕСТВО

10.95.10.00.000

Установка доильная передвижная АИД-1

1

ГОСТ2405-88 и ТУ 25-02.180335-84

Вакуумметр ВПЗ или ВП4-У-100-1х1,5

1

 

 

 

 

Документация

Руководство по эксплуатации

1

 

Гарантийный талон АИД-1 в руководстве по эксплуатации

1

10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

ВНЕШНИЕ ПРОЯВЛЕНИЯ

ПРИЧИНЫ

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

1

2

3

Вакуумметричес кое давление в системе ниже 48 кПа (0,49 кгс/см2)

Подсос воздуха Засорился клапан спуска конденсата 24 (рис.1)

Порваны резиновые шланги, сосковая резина

Проверить все соединения, устранить подсосы Отвернуть клапан, промыть тёплой водой

Заменить шланги, заменить сосковую резину

Пульсатор не работает или работает с перебоями

В пульсатор попала грязь

Разобрать, промыть все детали, обращая особое внимание на чистоту перепускных отверстий, заменить изношенные детали, повреждённую мембрану, собрать пульсатор

1

2

3

Доильный аппарат доит медленно

Засорилась канавка на нижнем торце коллектора

Очистить канавку на нижней полости коллектора

В насос не поступает вода

Засорилась трубка подачи воды 11 (рис.1)

Снять и очистить трубку

Двигатель не включается

Отсутствие питания

Напряжение в сети при включении вакуумной установки падает ниже 180В и срабатывает тепловая защита Заклинило вакуумный насос и сработала тепловая защита

Проверить исправность проводки, контактов, конденсаторов

Устранить неполадки в подводящей линии

Разобрать вакуумный насос, найти неисправность и устранить, собрать насос

Прозрачные шланги в местах присоединения допускают подсос воздуха

Концы шлангов отвердели и деформировались

Обрезать затвердевший участок шланга на длине 20-КЗ 0мм, прогреть в горячей воде и установить на место

При включении установки вода по всасывающему патрубку поступает в стойку

Засорился обратный клапан (рис.11)

Разобрать клапан обратный, промыть детали, заменить изношенные детали, собрать

12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

12.1.     Завод гарантирует исправную работу агрегата доильного в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки изготовителем.

12.2.      Если в течение гарантийного срока в доильном агрегате обнаружены неисправности, происшедшие по вине завода, они устраняются за его счёт.

При предъявлении претензий покупатель предъявляет на завод - изготовитель агрегат или узел и гарантийный талон с отметкой о дате продажи.

Приложение 2

МОЮЩИЕ, ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЕ И МОЮЩЕ- ДИЗИНФИЦИРУЮЩИЕ СРЕДСТВА

1.          Моющие средства.

1.1.           Для промывки доильного аппарата применяют синтетические моющие средства А, Б, В. Это зернистые порошки белого и светло-жёлтого цвета. Порошки типа А и Б - препятствуют образованию осадков в жёсткой воде. Порошки типа А - применять в тех случаях, когда жёсткость воды выше 5,35 мг. - ЭКВ-л (15° ном.), т.е. при очень жёсткой воде. При средней и нормальной жёсткости воды применять любой порошок. Рабочие концентрации этих растворов 2,5 5 г/л.

1.2.         В случае дефицита моющих средств можно применять кальцинированную соду в виде горячего раствора в концентрации 10 г/л  (1,0%-ный). Для устранения коррозирующего действия на детали оборудования, изготовленные из алюминия, к рабочему раствору соды добавлять метасиликат натрия в количестве 2 г/л (0,2%) (Жидкое стекло, силикатный клей).

2.         Дезинфицирующие средства.

2.1. Для дезинфекции отмытых поверхностей используют раствор гипохлорита натрия марки А и Б (Жидкость концентрированная 150^-170г. С1 в 1 л.) (0,1 0,11%). Концентрированные растворы указанных средств приготовить в объёме, обеспечивающем промывку доильного аппарата в течение 10 дней.

3.          Моюще - дезинфицирующие средства.

3.1. Гипохлорит натрия является простейшей формой моюше - дезинфицирующего средства.

3.1.1. Гипохлорит натрия представляет собой прозрачную или слегка ополестирующую жидкость светло-жёлтого или зеленовато- жёлтого цвета с резким запахом хлора; в своём составе содержит едкую щёлочь и активный хлор. Для приготовления рабочего раствора берут по 50 мл гипохлорита натрия на 10 литров воды. Для санитарной обработки молочного оборудования, изготовленного из алюминия, к рабочему раствору добавляют метасиликат натрия в количестве 2 г/л.

3.2.    Средство «Дезмол» представляет собой белый или сыпучий кремовый порошок или мелкие гранулы с лёгким запахом хлора, хорошо растворимые в воде. Рабочая концентрация раствора 2,5-5 г/л (0,25-0,5%-ный).

3.3.    Средство «Збруч» - сыпучий или слегка комкающийся порошок белого цвета с лёгким запахом хлора, хорошо растворимые в воде. Рабочая концентрация раствора 5 г/л (0,5% - ный).

3.4.    Средство «Сульфохлоронтин» - мелкозернистый порошок кремового цвета с умеренным запахом хлора, хорошо растворимый в воде. Рабочая концентрация раствора 3 г/л (0,3% - ный).

Ввод в эксплуатацию агрегата индивидуального доения после длительного хранения

После храпения агрегата индивидуального доения более трех недель в нерабочем состоянии необходимо при вводе в эксплуатацию выполнить следующие требования:

— включить электрическую вилку в сеть переменного тока напряжением 220У;

—  пускателем изделия кратковременно включить и затем выключить электродвигатель насоса АИД-1. Если при этом вакуумный насос начинает работать, то никаких дополнительных действий производить не нужно.

Доильная аппаратура подсоединяется к агрегату АИД-1 и установка готова к эксплуатации.

—   если при кратковременном включении электродвигателя вакуумный насос не начинает .работать (электродвигатель гудит под напряжением) необходимо выключить пускателем напряжение на двигателе вакуумного насоса, отсоединить электрическую вилку от сети переменного тока.

Затем необходимо отвержой отвернуть четыре винта крепления защитного кожуха электродвигателя и снять защитный кожух. Усилием р\тш

провернуть за вентилятор Бал двигателя 15 раз._ . ______________ . _ _______

Установить защитный кожух на место закрепить его винтами и повторить - включение электродвигателя от сета переменного тока.                                              

—   В случае когда при провороте вала электродвигателя за вентилятор вал вакуумного насоса все же не вращается, шш при повороте вала от усилия руки внутри насоса прослушивается задевания сопряженных деталей друг за друга (т.е. чирк) необходимо отвернуть четыре винта. М8 гаечным ключом, снять переднюю крышку насоса (лобовину) и под ее положить дополнительную регулировочную прокладку (регулировочные прокладки входят в комплект поставки агрегата индивидуального доения АИД-1 е количестве три штуки).

После этого крышку вакуумного насоса поставить на место и закрепить четырьмя винтами М8.

Внимание!

Устанавливать самодельные прокладки толщиной прокладочного картона более 3— 0.10 мм не допускается, т.к. снизится производительность водо кольцевого насоса из-за увеличения рабочего зазора между торцом рабочего колеса (крыльчатки) и плоскостью крышки