Милка Oil 2.0



Инструкция по эксплуатации

Индивидуальная доильная установка

«Милка OIL»

 

 

Назначение изделия

  • Предназначена для доения коров
  • Для работы необходим только источник электропитания
  • Может использоваться как в помещении, так и вне
  • Избегать попадания влаги

Технические характеристики

Установленная мощность

0,55 кВт

Напряжение в сети

220±10% В

Класс защиты

IP54

Частота

50 Гц

Двигатель

Вращение ротора двигателя

1420 об/мин

Ёмкость конденсаторов

25(400V) МкФ (В)

Производительность вакуумного насоса, не менее

200 л/мин 

Рабочее вакуумметрическое давление

44-46 кПа

Масса установки без доильного аппарата, не более

40 кг

Температура моющей и дезинфицирующей жидкости

40-70 °С

Расход масла

не более 2 мл/ч

Рекомендуемое масло

минеральное,

гидравлическое,

вязкость 46

 

Принцип работы

Работа доильного агрегата основана на принципе отбора молока доильным аппаратом из цистерны соска под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе вакуумным насосом.

Доильный аппарат работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с частотой пульсаций 60±3 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски, создаётся вакуумметрическое давление.

Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление, происходит такт сосания. При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление, стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок - происходит такт сжатия.

 

Состав изделия

 

 

1 – фиксатор

2 – шайба

3 – колесо

4 – держатель (кронштейн) емкости (5)

5 – емкость для сбора отработанного масла

6 – резиновая ножка крышка резервуара (ресивера)

7 – ресивер

8 – клапан спуска конденсата

9 – обратный клапан

10 – регулятор вакуума

11 – внешнее уплотнительное кольцо

12 – внутренне уплотнительное кольцо

13 – крышка ресивера

14 – резиновая ручка

15 – вакуумный насос 200 л/мин

16 – масленка

17 – глушитель

18 – кран вакуумный

19 – рама тележки

20 – ведро доильное из нержавеющей стали 25 л.

21 – предохранитель от переполнения

22 – прокладка крышки ведра

23 – крышка ведра

24 – доильная группа (коллектор, трубка вакуумная, резина сосковая, стакан доильный)

25 – шланг молочный

26 – шланг вакуумный

27 – однофазный выключатель

28 – вакуумметр

29 – пульсатор попарного доения

30 – рычаг доильной группы


Концепция доения

 


Порядок работы

  • Разместите установку в удобном для доения положении
  • Поверхность должна быть ровной,чтобы избежать возможное переворачивание
  • Убедитесь, что электрокабель не поврежден 

  • Вставьте штекер в розетку
  • Запустите электродвигатель

 

  • С помощью вакуумметра проверьте уровень вакуума — он должен составлять 44-46 кПа
  • Откройте запорный клапан

 

  • Завершите процедуру подготовки вымени и нажмите на запорный клапан на коллекторе молока, после этого последовательно подсоедините доильные стаканы

 

 

 

  • Когда в вымени не осталось молока, потяните запорный клапан и снимите подвесную часть

 

 

Санитарная обработка

7.1. При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:

  • после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений
  • снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны
  • ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25-55 °С)
  • один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей
  • подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости
  • установите крышку доильного ведра на доильное ведро
  • магистральный шланг доильного аппарата наденьте на штуцер, расположенный на стойке агрегата
  • в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55°-60°С с добавлением моюще-дезинфицирующего средства
  • включите вакуумную установку
  • производите промывку в течении 20-30 секунд
  • выключите вакуумную установку
  • слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость
  • повторить промывку доильного аппарата 5-6 раз
  • слейте моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости
  • залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°- 60°С
  • включите вакуумную установку
  • произведите ополаскивание 20-30 сек.
  • при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством

 

Техническое обслуживание

Ежедневно:

  • Контроль уровня вакуума
  • Очистка с внешней стороны всех узлов и агрегатов

Ежемесячно:

  • Полная разборка и промывка угловых коллекторов
  • Очистка пульсатора согласно инструкции

Раз в 6 мес. или 2500 доений (что наступит раньше):

  • Замена сосковой резины

Раз в год:

  • Замена всех резинотехнических изделий, соприкасающихся с молоком
  • Замена ремонтного комплекта пульсатора с последующей регулировкой
  • Проверка производительности вакуумного насоса
  • Замена молочных шлангов из ПВХ

 

Возможные неисправности и способы их устранения

ВНЕШНИЕ ПРОЯВЛЕНИЯ

ПРИЧИНЫ

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ

Вакуумметрическое давление в системе ниже 44-46 кПа (0,49 кгс/см2)

Подсос воздуха

Проверить все соединения, устранить подсосы

Порваны резиновые шланги, сосковая резина

Заменить шланги, заменить сосковую резину

Пульсатор не работает или работает с перебоями

В пульсатор попала грязь

Разобрать, промыть все детали, обращая особое внимание на чистоту перепускных отверстий, заменить изношенные детали, повреждённую мембрану, собрать пульсатор

Молоко из коллектора не выводится, или выводится медленно

Засорилось отверстие (жиклер) на корпусе коллектора

Очистить отверстие на корпусе коллектора

Двигатель не включается

Отсутствие питания

Проверить исправность проводки, контактов, конденсаторов

Заклинило вакуумный насос и сработала тепловая защита

Устранить неполадки в подводящей линии

 

Разобрать вакуумный насос, найти неисправность и устранить, собрать насос

Прозрачные шланги в местах присоединения допускают подсос воздуха

Концы шлангов отвердели и деформировались

Обрезать затвердевший участок шланга на длине 20-30мм, прогреть в горячей воде и установить на место

Низкий поток масла или его отсутствие в шлангах, идущих от смазочного устройства

Поток, поступающий от

смазочного устройства,

настроен неверно

 

Засорен патрубок или

шланг

 

 

 

Утечки на участке между

патрубками и шлангами

Настройте с помощью винтов, расположенных на смазочном устройстве

 

Проверьте. Прочистите с

помощью уайт-спирита.

Прокачайте воздух через шланги и патрубки

 

Замените шланги

Вакуумный насос шумно работает

Слишком высокий уровень вакуума в насосе

 

 

 

Глушитель работает

неправильно

 

Подшипники головок

насоса изношены или

вышли из строя

Проверьте вакуумметр.

Отрегулируйте регулятор вакуума.

Убедитесь, что коллектор не засорен

Проверьте дренаж глушителя

 

Проверьте подшипники

Упала производительность насоса

Изношены лопатки

 

 

 

 

 

Слишком маленький

поток масла в насос

 

Изношен или отсутствует

дренажный клапан

Сервисный специалист должен проверить производительность

насоса и при необходимости провести капитальный ремонт

 

 

 

Проверьте дренажный клапан

 

 

Контакты

Адрес:

600005, Российская Федерация, г. Владимир, ул. Александра Матросова, дом 1

Телефон: 8 800 200 11 22 (звонок бесплатный из любого региона России)

Телефон/факс

+7 (4922) 45–04–23, 53–19–74, 47-19-06, 47-19-07, 47-19-08, 47-19-09, 47-19-10

График работы: ежедневно с 8.00 до 17.00 по московскому времени без перерыва.

Выходные - суббота, воскресенье и федеральные праздники.

Сайт: www.agrotehimport.ru

e-mail: vp@agrotehimport.ru