Милка Oil 2.0

Инструкция по эксплуатации

Индивидуальная доильная установка

«Милка OIL»

Назначение изделия

• Предназначена для доения коров
• Для работы необходим только источник электропитания
• Может использоваться как в помещении, так и вне
• Избегать попадания влаги

Технические характеристики

Принцип работы

Работа доильного агрегата основана на принципе отбора молока доильным аппаратом из цистерны соска под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе вакуумным насосом.

Доильный аппарат работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с частотой пульсаций 60±3 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски, создаётся вакуумметрическое давление.

Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление, происходит такт сосания. При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление, стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок - происходит такт сжатия.

Состав изделия

1 – фиксатор

2 – шайба

3 – колесо

4 – держатель (кронштейн) емкости (5)

5 – емкость для сбора отработанного масла

6 – резиновая ножка крышка резервуара (ресивера)

7 – ресивер

8 – клапан спуска конденсата

9 – обратный клапан

10 – регулятор вакуума

11 – внешнее уплотнительное кольцо

12 – внутренне уплотнительное кольцо

13 – крышка ресивера

14 – резиновая ручка

15 – вакуумный насос 200 л/мин

16 – масленка

17 – глушитель

18 – кран вакуумный

19 – рама тележки

20 – ведро доильное из нержавеющей стали 25 л.

21 – предохранитель от переполнения

22 – прокладка крышки ведра

23 – крышка ведра

24 – доильная группа (коллектор, трубка вакуумная, резина сосковая, стакан доильный)

25 – шланг молочный

26 – шланг вакуумный

27 – однофазный выключатель

28 – вакуумметр

29 – пульсатор попарного доения

30 – рычаг доильной группы

Концепция доения

Порядок работы

• Разместите установку в удобном для доения положении
• Поверхность должна быть ровной,чтобы избежать возможное переворачивание
• Убедитесь, что электрокабель не поврежден 

• Вставьте штекер в розетку
• Запустите электродвигатель

• С помощью вакуумметра проверьте уровень вакуума — он должен составлять 44-46 кПа
• Откройте запорный клапан

• Завершите процедуру подготовки вымени и нажмите на запорный клапан на коллекторе молока, после этого последовательно подсоедините доильные стаканы

• Когда в вымени не осталось молока, потяните запорный клапан и снимите подвесную часть

Санитарная обработка

7.1. При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:

• после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений

• снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны
• ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25-55 °С)
• один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей
• подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости
• установите крышку доильного ведра на доильное ведро
• магистральный шланг доильного аппарата наденьте на штуцер, расположенный на стойке агрегата
• в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55°-60°С с добавлением моюще-дезинфицирующего средства
• включите вакуумную установку
• производите промывку в течении 20-30 секунд
• выключите вакуумную установку
• слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость
• повторить промывку доильного аппарата 5-6 раз
• слейте моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости
• залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°- 60°С
• включите вакуумную установку
• произведите ополаскивание 20-30 сек.
• при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством

Техническое обслуживание

Ежедневно:

• Контроль уровня вакуума
• Очистка с внешней стороны всех узлов и агрегатов

Ежемесячно:

• Полная разборка и промывка угловых коллекторов
• Очистка пульсатора согласно инструкции

Раз в 6 мес. или 2500 доений (что наступит раньше):

• Замена сосковой резины

Раз в год:

• Замена всех резинотехнических изделий, соприкасающихся с молоком
• Замена ремонтного комплекта пульсатора с последующей регулировкой
• Проверка производительности вакуумного насоса
• Замена молочных шлангов из ПВХ

Возможные неисправности и способы их устранения

Контакты

Адрес:

600005, Российская Федерация, г. Владимир, ул. Александра Матросова, дом 1

Телефон: 8 800 200 11 22 (звонок бесплатный из любого региона России)

Телефон/факс: 

+7 (4922) 45–04–23, 53–19–74, 47-19-06, 47-19-07, 47-19-08, 47-19-09, 47-19-10

График работы: ежедневно с 8.00 до 17.00 по московскому времени без перерыва.

Выходные - суббота, воскресенье и федеральные праздники.

Сайт: www.agrotehimport.ru

e-mail: vp@agrotehimport.ru