Введите ваш запрос для начала поиска.
- Каталог
- УДМ Модули
- TM Kravta
- Milkrite|Interpuls
- Комплектующие
- Автоматизация
- Milkrite|InterPuls ProductLine
- Автоматы промывки
- Вакуумпровод
- Вентиляция
- Весовые системы
- Доение коз и овец
- Доильные аппараты в сборе
- Доильные залы
- Установки индивидуального доения
- Комфорт коров
- Маты
- Молокомеры
- Молокоприемники
- Молочные насосы
- Моющие средства
- Обработка копыт
- Маслопрессы холодного и горячего отжима
- Поилки
- Пульсаторы
- Светодиодное освещение
- Содержание телят
- Сосковая резина
- Шланги
- Стойловое оборудование
- Танки - охладители молока
- Milkrite
- Spaggiari
Милка для доения двух коз
Инструкция по эксплуатации
Индивидуальная доильная установка для доения коз «Милка-1G»
Оглавление:
1. Назначение изделия………………………………………………………………………….3
2. Технические характеристики……………………………………………………………4
3. Принцип работы………………………………………………………………………………..4
4. Концепция доения……………………………………………………………………………..6
5. Состав изделия…………………………………………………………………………………..7
6. Порядок работы………………………………………………………………………………….9
7. Санитарная обработка доильного аппарата…………………………………11
8. Техническое обслуживание…………………………………………………………….12
9. Возможные неисправности и способы их устранения………………...13
- Контактная информация…………………………….…………………………………14
Назначение изделия
- Предназначена для доения коз
- Не требует дополнительного монтажа
- Для работы необходим только источник электропитания
- Может использоваться как в помещении так и вне
- Избегать попадания влаги
Технические характеристики
2.1 Установленная мощность |
550 Вт |
2.2 Напряжение в сети |
220±10% В |
2.3 Класс защиты |
IP54 |
2.4 Частота |
50 Гц |
2.5 Двигатель |
ТЕМ SSM804A |
2.6 Вращение ротора двигателя |
1430 об/мин |
2.7 Ёмкость конденсаторов МкФ (В) |
25 (400V) |
2.8 Производительность вакуумного насоса, не менее |
100 л/мин |
2.8 Рабочее вакуумметрическое давление |
40-42 кПа |
2.9 Масса установки без доильного аппарата, не более |
50 кг |
2.10 Температура моющей и дезинфицирующей жидкости |
40-70 °С |
Принцип работы
Работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе вакуумным насосом.
Доильный аппарат работает по двухтактному принципу с подсосом воздуха в коллектор, с частотой пульсаций 90±3 пульсов в минуту. Каждая пульсация состоит из такта сосания и такта сжатия. При соединении доильного аппарата с вакуумпроводом в доильном ведре, в шланге молочном и подсосковых камерах доильных стаканов, надетых на соски, создаётся вакуумметрическое давление.
Пульсатором в межстенной камере доильного стакана создаётся то вакуумметрическое давление, то атмосферное давление, что вызывает пульсацию сосковой резины. В момент, когда в межстенной камере доильного стакана создаётся вакуумметрическое давление, происходит такт сосания. При этом стенки сосковой резины выпрямлены. В следующий момент, когда в межстенной камере создается атмосферное давление, стенки сосковой резины прогибаются и сжимают сосок - происходит такт сжатия.
Состав изделия
Подвесная часть для доения коз ITP 207 "Classic"
- силиконовая сосковая резина
- доильный стакан из ударопрочного пластика
- автоматический угловой коллектор ITP205
Ресивер
- Служит для поддержания стабильного уровня вакуума в установке
- Защищает вакуумный насос от попадания из вне инородных тел и жидкостей
- Снабжен съемной крышкой
Электродвигатель
Вакуумный насос
- ротационный с графитовыми лопатками
- не требует смазки
Вакуумметр
- обеспеспечивает визуальный контроль уровня вакуума
- предназначен для регулировки вакуума
Пульсатор
- пневматический попарного доения
- частота пульсаций — 90 ррm
- соотношение тактов — 60:40 %
Порядок работы
- Разместите установку в удобном для доения положении
- Поверхность должна быть ровной, чтобы избежать возможное переворачивание
- Убедитесь, что электрокабель не поврежден
- Вставьте штекер в заземленную розетку
- Запустите электродвигатель
- С помощью вакуумметра проверьте уровень вакуума — он должен составлять 40-42 кПа
- Откройте запорный клапан
- Очистите соски и подключите доильные стаканы, клапан в угловом коллекторе откроется автоматически
- Наблюдайте за процессом доения
- Когда животное отдоилось, сожмите верхнюю часть сосковой резины для впуска воздуха в доильный стакан.
- Клапан закроется автоматически
- Осторожно снимите подвесную часть
Санитарная обработка
7.1. При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:
- после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений
- снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны
- ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25-55 °С)
- один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей
- подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости
- установите крышку доильного ведра на доильное ведро
- магистральный шланг доильного аппарата наденьте на штуцер, расположенный на стойке агрегата
- в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55°-60°С с добавлением моюще-дезинфицирующего средства
- включите вакуумную установку
- производите промывку в течении 20-30 секунд
- выключите вакуумную установку
- слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость
- повторить промывку доильного аппарата 5-6 раз
- слейте моюще-дезинфицирующий раствор из ёмкости
- залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°-60°С
- включите вакуумную установку
- произведите ополаскивание 20-30 сек.
- при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством
Техническое обслуживание
Ежедневно:
- Контроль уровня вакуума
- Очистка с внешней стороны всех узлов и агрегатов
Ежемесячно:
- Полная разборка и промывка коллектора
- Промывка пульсатора согласно инструкции
Раз в 6 мес. или 2500 доений (что наступит раньше):
- Замена сосковой резины
- Замена молочных шлангов из ПВХ
Раз в год:
- Замена всех резинотехнических изделий соприкасающихся с молоком
- Замена ремонтного комплекта пульсатора с последующей регулировкой
- Проверка производительности вакуумного насоса
Возможные неисправности и способы их устранения
ВНЕШНИЕ ПРОЯВЛЕНИЯ |
ПРИЧИНЫ |
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ |
Вакуумметрическое давление в системе ниже 40 кПа |
Подсос воздуха |
Проверить все соединения, устранить подсосы |
Порваны резиновые шланги, сосковая резина |
Заменить шланги, заменить сосковую резину |
|
Пульсатор не работает или работает с перебоями |
В пульсатор попала грязь |
Разобрать, промыть все детали, обращая особое внимание на чистоту перепускных отверстий, заменить изношенные детали, повреждённую мембрану, собрать пульсатор |
Доильный аппарат доит медленно |
Засорилась канавка на нижнем торце коллектора |
Очистить канавку на нижней полости коллектора |
Двигатель не включается |
Отсутствие питания |
Проверить исправность проводки, контактов, конденсаторов |
Заклинило вакуумный насос и сработала тепловая защита |
Устранить неполадки в подводящей линии |
|
|
Разобрать вакуумный насос, найти неисправность и устранить, собрать насос |
|
Прозрачные шланги в местах присоединения допускают подсос воздуха |
Концы шлангов отвердели и деформировались |
Обрезать затвердевший участок шланга на длине 20-30мм, прогреть в горячей воде и установить на место |