НМУ - 10



Министерство сельского хозяйства и продовольствия республики Беларусь

ОАО «ГОМЕЛЬАГРОКОМПЛЕКТ»

НАСОС МОЛОЧНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

Руководство по эксплуатации НМУ 00.000 РЭ

НМУ-10

1.            Общие сведения

1.1.        Назначение и область применения

1.1.1.     Насос молочный универсальный НМУ (в дальнейшем насос) предназначен для перекачивания молока, воды, моющих и дезинфицирующих жидкостей на доильных установках при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

1.1.2.     В качестве моющих и дезинфицирующих жидкостей применяются только те средства, которые предназначены для промывки доильных установок.

1.1.3.     Насос эксплуатируется в следующих условиях:

-              температура в рабочем помещении от + 5 °С до + 35 °С

-              относительная влажность воздуха не более 85 %

-              температура моющих и дезинфицирующих жидкостей не более + 65 °С

-              колебание напряжения в сети + 10 %

2.            Техническая характеристика изделия

Наименование показателя

НМУ

НМУ-10

  1. Тип

центробежный

  1. Подача при атмосферном давлении на выходе и при давлении насоса (130±2) кПа, м3/ч, не менее

6,5

10,5

  1. Подача при вакуумметрическом давлении на входе (50±1) кПа, м3/ч, не менее

3,6

5,8

  1. Диаметры входного патрубка, мм:

- наружный

- внутренний

40,2-0,4

33,0+1,6

  1. Диаметры выходного патрубка, мм:

- наружный

- внутренний

32-0,4 (22-0,4)

26+1,0, (16+1,0)

32-0,4

26+1,0

  1. Габаритные размеры, мм, не более:

- длина

- ширина

- высота

 

390

275

192

  1. Масса, кг, не более

13

  1. Параметры электрооборудования:

- род тока,

- номинальное напряжение, В

- частота, Гц

- номинальная мощность, кВт

 

переменный

380

(50±5)

0,75                                        1,10

  1. Срок службы, лет, не менее

4

  1. Срок службы уплотнения вала насоса, ч. не менее

250

  1. Наработка на отказ, ч.

400

  1. Коэффициент готовности, не менее

0,99

  1. Удельная суммарная оперативная трудоёмкость технического обслуживания и текущих ремонтов, чел., ч/ч не более

0,05

       

 

Примечание:

  1. Критериями отказа насоса являются:

- нарушение герметичности разъёмов корпуса насоса;

- утечка молока через уплотнения вала более 30 см3/ч;

- выход из строя подшипников;

- выход из строя электродвигателя;

2.    Критерием предельного состояния насоса являются:

- необеспечение им соответствующих подач при номинальных давлениях;

- появление неустранимых дефектов на корпусе.

3.            Устройство и работа насоса

3.1.        Устройство насоса показано на рис. 1.

3.2.        Насос состоит из неразборной и разборной частей. В неразборной части фланец 2 прикреплен к приводу 1 четырьмя болтами Мб.

Разборная часть состоит из пружины 3, уплотнителя наконечника 4, стенки 5, крыльчатки 7, корпуса 8, который при помощи кольца 6 уплотняется со стенкой 5. Клапан 10 и патрубок 11 при помощи гайки 12 крепятся к корпусу 8.

Разборная часть насоса присоединяется к неразборной при помощи двух гаек 9.

3.3.        Устройство уплотнителя наконечника 4 и стенки 5 показано на рис. 3 и 4 соответственно.

3.4.        Насос обеспечивает откачивание молока из вакуумированной молочной системы доильной установки (см. рис. 5) и открытой ёмкости (см. рис. 6).

4.            Требования безопасности

4.1.        К обслуживанию насоса допускаются лица, ознакомленные с правилами эксплуатации и технического обслуживания насоса и правилами по технике безопасности.

4.2.        Электродвигатель и пусковое устройство должны быть надежно заземлены, а электропроводка – защищена от механических повреждений.

4.3.        Ремонт и техническое обслуживание насоса необходимо проводить только после отсоединения установки от электросети.

4.4.        Корпус насоса при работающем двигателе снимать запрещается.

4.5.        Уровень звукового давления работающего насоса не должен превышать 80 дБА.

4.6.        Шланг ка нагнетательном патрубке должен быть надежно закреплен хомутом.

5.            Порядок установки насоса и его подключение к пуско-защитной аппаратуре.

5.1.        Перед установкой и подключением насоса необходимо снять две заглушки, закрывающие на время транспортировки всасывающий и нагнетательный патрубки и промыть внутренние полости насоса как предусмотрено плановым техническим обслуживанием ТО-1.

5.2.        Насос установить и закрепить на кронштейне или полу в горизонтальном положении обращенным вниз основанием электродвигателя.

Центр оси насоса должен находиться на одном уровне или ниже центра сливного патрубка ёмкости, из которой происходит откачивание жидкости. Схемы установки насоса показаны на рис. 5 и 6.

 

Рис. 1 Насос молочный универсальный НМУ 00.000

1 – привод НМУ 01.000; 2 – фланец НМУ 02.000; 3 – пружина НМУ 00.010; 4 – уплотнитель наконечника; 5 – стенка НМУ 04.000; 6 – кольцо НМУ 00.006; 7 – крыльчатка НМУ 00.008; 8 – корпус НМУ 03.000; 9 – гайка НМУ 05.000; 10 – клапан НМУ 00.002; 11 – патрубок НМУ 00.001; 12 – гайка НМУ 00.004.

Рис. 2 Привод НМУ 01.000

1 – штифт ШМУ 01.002; 2 – наконечник НМУ 01.001; 3 – Двигатель АИР71А2СУ2 исп. 1М2181

 

5.3.        Подключить насос к пуско-защитной аппаратуре в соответствии с требованиями эксплуатационной документации той доильной установки, в агрегате которой он применяется, или согласно рис. 7, если насос эксплуатируется вне доильной установи. При этом необходимо использовать пуско-защитную аппаратуру, соответствующую по своим параметрам величине номинального тока электродвигателя, а по степени защиты и климатическому исполнению – условиям эксплуатации.

Пуско-защитная аппаратура в комплект поставки не входит.

5.4.        Пуско-защитную аппаратуру прикрепить к стенке при помощи шурупов, электропроводку выполнить согласно правилам по электросиловой проводке.

5.6.        Во избежание попадания воды в контактную коробку электродвигателя кабель к ней необходимо подводить снизу.

5.6.        При пробном пуске насос должен работать без постороннего шума и стуков. Направление вращения крыльчатки указано стрелкой на корпусе насоса.

5.7.        Основные и присоединительные размеры насоса показаны на рис. 8.

Рис. 5 Схема установки насоса для откачивания жидкости из вакуумированной ёмкости.

1 – насос; 2 – молокопровод; 3 – вакуумпровод; 4 – ёмкость. Провисание шланга А ниже оси насоса не допускается.

Рис. 7 Схема подключения насоса к электрической сети.

Рис. 8 Основные и присоединительные размеры.

 

7.            Техническое обслуживание

7.1.        Виды и периодичность технического обслуживания:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) ~ трудоемкость 0,15 чел/ч;

- периодическое техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое один раз в месяц – трудоемкость 0,3 чел/ч;

Все виды технического обслуживания проводятся сразу после работы насоса.

7.2.        Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работ

Примечание

Ежедневное техническое обслуживание ЕТО

а.) насоса, работающего в агрегате с доильной установкой

Промыть и пропускать насос (проводится автоматически одновременно с промывкой молокопроводящих путей доильной установки)

Отдельно для насоса не требуется

Изложены в эксплуатационной документации на доильную установку

 

б.) насоса, неагрегатированного с доильной установкой

Прополоскать, пропустив через насос чистую воду

Температура воды 25-30 °С. Количество не менее 10 л.

Термометр ГОСТ 6085-75

Ведро

Допускается проводить одновременно с проведением ЕТО ёмкостей для хранения молока

Промыть и дезинфицировать циркуляционным способом

Температура моюще-дезинфицирующего раствора 50-60 °С. Концентрация раствора 0,3–0,5 % в зависимости от применяемого средства. Количество не менее 10 л. Время промывки – 5 мин.

Термометр ГОСТ 6085-75

Раствор синтетических порошков ТУ 6-15-911-75

Ёмкость

То же

Прополоскать, пропустив через насос чистую воду

Температура воды 25-30 °С. Количество не менее 10 л.

Термометр ГОСТ 6085-75

Ведро

То же

Плановое техническое обслуживание ТО-1

Разобрать насос

Согласно п. 7.3

Не применяются

 

Промыть вручную все снятые составные части

Температура моющего раствора 40-50 °С. Промывка до полного удаления остатков молока

Термометр ГОСТ 6085-75

Раствор синтетических порошков ТУ 6-15-911-75

Набор ершей и щёток

Входящие в комплект доильной установки

Прополоскать промытые составные части

Температура воды 25-30 °С

Термометр ГОСТ 6085-75

 

 

Продефектировать все снятые составные части, вышедшие из строя – заменить

Не допускаются порывы резиновых деталей, поломки и трещины пластмассовых деталей, износ кольца 00.007 (рис. 4) не допускается

 

То же

Собрать насос

Согласно п. 7.4

Не применяются

 

 

7.3.        Разборка насоса производится в следующей последовательности:

7.3.1.     Снять корпус 8, крыльчатку 7 и стенку 5, предварительно отвинтив гайки 9 (рис. 1). Со стенки снять кольцо 6, с корпуса 8 – патрубок 11 и клапан 10, предварительно открутив гайку 12.

7.3.2.     Снять уплотнитель наконечника 4 и пружину 3

7.3.3.     Разобрать уплотнитель, сняв кольцо 3 и манжету 2 (рис. 4).

7.4.        Сборку насоса произвести в обратной последовательности.

7.4.1.     Для облегчения сборки рекомендуется кольцо 6 (рис. 1) смачивать водой.

8.            Перечень возможных неисправностей и указания по их устранению

8.1.        Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Виды неисправностей

Причины неисправностей

Методы устранения

Насос не перекачивает жидкость из открытой ёмкости или перекачивает с пониженной подачей

Насос собран неправильно

Собрать согласно рис. 1

Неправильно направление вращения двигателя

Поменять между собой две фазы питающего напряжения

Насос не откачивает жидкость из вакуумированной ёмкости или откачивает с пониженной подачей, или идут воздушные пузыри

Всасывающий патрубок насоса расположен выше сливного патрубка ёмкости

Установить центр оси всасывающего патрубка насоса на уровне или ниже центра сливного патрубка

 

Негерметичное соединение всасывающего шланга

Уплотнить соединение

 

Обратный клапан неисправен

 

Заменить клапан

Кольцо корпуса вышло из своей канавки или повреждено

 

Установить кольцо правильно или заменить

Поврежден уплотнитель наконечника

 

Проверить исправность манжеты, кольца и пружины. Неисправные детали заменить

Повреждено резиновое кольцо под втулку в стенке

Заменить кольцо

 

9.            Комплектность

9.1.        Комплектность приведена в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение

Наименование

Количество

Примечание

НМУ 00.000

Насос молочный универсальный

1

 

НМУ 00.000 РЭ

Руководство по эксплуатации

1

 

 

Запасные части 

1. НМУ 00.008 Крыльчатка

-1 шт.

2. НМУ 00.002 Клапан

-1 шт.

3. НМУ 00.003 Манжета

-1 шт.

4. НМУ 00.006 Кольцо

-1 шт.

5. НМУ 00.007 Кольцо

-1 шт.

6. НМУ 01.001 Прокладка

-1 шт.

7. НМУ 04.002 Тарелка

-1 шт.

8. НМУ 00.004 Гайка

-1 шт.

 

 

 

11.          Транспортировка и хранение

11.1.      Упакованный насос может транспортироваться в закрытых железнодорожных вагонах, а также автотранспортом и водным путем с предохранением от попадания влаги.

11.2.      Длительное хранение (более двух месяцев) насоса осуществляется в складских помещениях.

11.3.      Не допускается хранение в помещениях, где находятся нефтепродукты, ядохимикаты и минеральные удобрения, а также на открытых площадках.

12.          Гарантии изготовителя

12.1.      Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Гарантируемый срок эксплуатации – 24 мес. Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня приобретения.