НМУ - 6



Обратный звонок RedConnect

Главные требования, которые необходимо учесть при эксплуатации молочного насоса:

  • во-первых, температура окружающей среды должна быть плюсовой, а если точнее, то не ниже +5°С. Нежелательно использовать его и в условиях слишком высокой температуры. Оптимальный диапазон составляет примерно +5° до +35°С;

  • во-вторых, необходимо следить не только за температурой, но и за влажностью воздуха. Она должна быть не более 85%;

  • в-третьих, промывать доильные установки можно только теми моющими и дезинфицирующими средствами, которые специально для этого предназначены; их температура не должна превышать +65°С;

  • в-четвертных, поскольку молочный насос работает от электрической сети, следует контролировать колебание напряжения – допускается ±10 %.

Для тех, кто применяет молочный насос в своей работе, желательно хотя бы в основных чертах знать его устройство. Состоит он из двух частей – разборной и неразборной. Главными составляющими разборной части является корпус, крыльчатка, пружина, уплотнитель наконечника, клапан, патрубок и др. Безусловно, в случае поломки молочного насоса не стоит самостоятельно его ремонтировать. Для этого лучше пригласить компетентного специалиста, который сможет точно определить причину остановки насоса. Но информация об устройстве позволяет понять принцип работы этого чрезвычайного полезного агрегата.

Из технических характеристик важно знать, что тип насоса – центробежный. Мощность электродвигателя 0,75 кВт, частота вращения – 46,8 с-1. Подача жидкости производится при атмосферном давлении 6,5 (1,8), при вакуум метрическом – 3,6 (1,0). Диаметр всасывающего патрубка – 40 мм, напорного – 32 мм. Что еще может заинтересовать потенциального покупателя – так это размеры молочного насоса: длина – 390 мм, ширина – 275 мм, высота – 192 мм. Масса его – около 13 кг.

Устанавливать насос и подключать его к пуско-защитной аппаратуре должен  специалист, имеющий достаточный уровень квалификации. Алгоритм его действий сводится к следующему. Он должен снять заглушки, с помощью которых во время транспортировки закрываются два патрубка – всасывающий и нагнетательный. После этого необходимо промыть все внутренние полости насоса.

После этого насос устанавливается либо на полу, либо на кронштейне. При этом нужно учитывать, что крепится он в горизонтальном положении, основание электродвигателя должно быть обращено вниз. Очень важный момент, от которого зависит правильная работа молочного насоса: центр его оси должен находиться на одном уровне или ниже центра сливного патрубка той емкости, из которой происходит откачивание жидкости. Даже квалифицированному и опытному специалисту желательно в момент установки пользоваться руководством, которое прилагается к агрегату. В паспорте к изделию даются все пояснения, размещаются схемы установки, которые помогают смонтировать и установить его в соответствии со всеми правилами.

Следующий этап – подключение насоса к пуско-защитной аппаратуре. На этой стадии тоже необходимо тщательно сверяться с документаций, регламентирующей эксплуатацию доильной установки, в агрегате которой он применяется. Можно также свериться с паспортом-инструкцией к самому насосу, где тоже даются необходимые пояснения. Важно проверить, чтобы пуско-защитная аппаратура соответствовала по своим пара­метрам величине номинального тока электродвигателя; степень ее за­щиты должна отвечать условиям эксплуатации.

Подсоединив молочный насос к доильной установке и тщательно проверив правильность его установки, можно приступать к работе! В принципе, ничего сложного в этом нет, но некоторые основные правила все-таки стоит запомнить. Работа насоса осуществляется автоматически и зависит от поступления молока, воды или моющей жидкости. Управлять работой придется вручную, но делается это легко: нужно включать и выключать пуско-защитную аппаратуру. Если стоит задача перекачать большой объем жидкости из незавакуумированных емкостей, то через 90 минут придется насос выключить для охлаждения. К дальнейшей работе можно будет приступить через 60 минут. Нелишним будет напомнить, что включать молочный насос без жидкости не рекомендуется. И второй момент, тоже важный: температура перекачиваемой жидкости не может быть более 65°С.

Производитель гарантирует бесперебойную и высокопродуктивную работу молочного насоса, но при этом напоминает о том, что в обязательном порядке должно осуществляться качественное техническое обслуживание. Насос нужно ежедневно промывать и прополаскивать. Причем у насосов, работающих в агрегате с доильной установкой, этот процесс происходит автоматически во время промывки молокопроводящих путей до­ильной установки. Есть еще одна разновидность насосов – неагрегатированных с доильной установкой. Их прополаскивают, пропуская чистую воду.

При плановом техническом обслуживании насос полностью разбирается, вручную промываются все составные части. Если какие-то из них вышли из строя, их заменяют. Особое внимание нужно уделить резиновым и пластмассовым деталям, на которых не должно быть порывов или трещин.

Без всякого сомнения, молочный насос перед отправкой покупателю проходит тщательную проверку на исправность. И если все-таки возникают какие-то проблемы во время его установки или работы, следует выявить причины неисправности, внимательно перечитав инструкцию и паспорт изделия. К примеру, насос не перекачивает жидкость из открытой емкости. Возможно, причина очень проста: либо он собран неправильно, либо неправильным является направление вращения двигателя. Устранить эту неполадку несложно, достаточно внимательно отнестись к сборке насоса. При бережной и правильной эксплуатации молочный насос будет служить в течение многих лет!

 

НАСОС МОЛОЧНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ

Руководство по эксплуатации НМУ 00.000 РЭ

НМУ-6

1.            ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1.        Назначение и область применения

1.1.1.     Насос молочный универсальный НМУ-6 (в дальнейшем насос) предназначен для перекачивания молока, воды, моющих и дезинфицирующих жидкостей на доильных установках при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

1.1.2.     В качестве моющих и дезинфицирующих жидкостей применяются только те средства, которые предназначены для промывки доильных установок.

1.1.3.     Насос эксплуатируется в следующих условиях:

- температура в рабочем помещении от  +5° до +35°С, относительная влажность воздуха не более 85%

- температура моющих и дезинфицирующих жидкостей не более +65 °С

- колебание напряжения в сети ±10%

2.            ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЯ

Марка  НМУ-6

Тип        центробежный

Подача при атмосферном давлении на входе и при давлении насоса           130±2 кПа (1,33+0,02 кгс/см2), м3/ч (л/с), не менее 6,5 (1,8)

Подача при вакуумметрическом давлении на входе 50±1 кПа (0,51±0,01 кгс/см2) и при давлении насоса 120±2 кПа (1,22±0,02 кгс/см2), м3/ч (л/с)                3,6 (1,0)

2.1.        Наружный диаметр всасывающего патрубка, мм      40

2.2.        Наружный диаметр напорного патрубка, мм                              32

Электродвигатель:

Тип        ЛИР71А2СУ2

2.2.1.     Исполнение    1М2181

2.2.2.     Мощность, кВт              0,75

2.2.3.     Частота вращения, с-1 46,8

2.3.        Масса, кг, не более     13

2.4.        Габаритные размеры, мм, не более:

длина   390

ширина               275

высота 192

3.            УСТРОЙСТВО И РАБОТА НАСОСА

3.1.        Устройство насоса показано на рис. 1.

3.2.        Насос состоит из неразборной и разборной частей. В неразборной части фланец 2 прикреплен к приводу 1 четырьмя болтами М6.

Разборная часть состоит из пружины 3, уплотнителя наконечника 4, стенки 5, крыльчатки 7, корпуса 8, который при помощи кольца 6 уплотняется со стенкой 5. Клапан10 и патрубок 11 при помощи гайки 12 крепятся к корпусу 8.

Разборная часть насоса присоединяется к неразборной при помощи двух гаек 9.

3.3.        Устройство уплотнителя наконечника 4 и стенки 5 показано на рис.З и 4 соответственно.

3.4.        Насос обеспечивает откачивание молока из вакуумированной молочной системы доильной установки (см. рис.5) и открытой емкости (см. рис.6).

4.            ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.        К обслуживанию насоса допускаются лица, ознакомленные с правилами эксплуатации и технического обслуживания насоса и правилами по технике безопасности.

4.2.        Электродвигатель и пусковое устройство должны быть надежно заземлены, а электропроводка защищена от механических повреждений.

4.3.        Ремонт и техническое обслуживание насоса необходимо проводить только после отсоединения установки от электросети.

4.4.        Корпус насоса при работающем двигателе снимать запрещается.

4.5.        Уровень звукового давления работающего насоса не должен превышать 80 дБА.

5.            ПОРЯДОК УСТАНОВКИ НАСОСА И ЕГО ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ПУСКО-3АЩИТНОЙ АППАРАТУРЕ

5.1.        Перед установкой и подключением насоса необходимо снять две заглушки, закрывающие на время транспортировки всасывающий и нагнетательный патрубки и промыть внутренние полости насоса, как предусмотрено плановым техническим обслуживанием ТО-1.

5.2.        Насос установить и закрепить на кронштейне или полу в горизонтальном положении обращенным вниз основанием электродвигателя.

Центр оси насоса должен находятся на одном уровне или ниже центра сливного патрубка емкости, из которой происходит откачивание жидкости.

Схемы установки насоса показаны на рис.5 и 6.

Рис. 1 Насос молочный универсальный НМУ 00.000

1 – привод НМУ 01.000; 2 – фланец НМУ 02.000; 3 – пружина НМУ 00.010; 4 – уплотнитель наконечника; 5 – стенка НМУ 04.000; 6 – кольцо НМУ 00.006; 7 – крыльчатка НМУ 00.008; 8 – корпус НМУ 03.000; 9 – гайка НМУ 05.000; 10 – клапан НМУ 00.002; 11 – патрубок НМУ 00.001; 12 – гайка НМУ 00.004.

Рис. 2 Привод НМУ 01.000

1 – штифт ШМУ 01.002; 2 – наконечник НМУ 01.001; 3 – Двигатель АИР71А2СУ2 исп. 1М2181

 

Рис. 3 Стенка НМУ 04.000

1 – тарелка НМУ 04.002; 2 – гайка НМУ 04.003; 3 – прокладка НМУ 04.001; 4 – втулка НМУ 04.004.

Рис. 4 Уплотнитель наконечника

1 – стакан НМУ 00.009; 2 – манжета НМУ 00.003; 3 – кольцо НМУ 00.007.

 

5.3.        Подключить насос к пуско-защитной аппаратуре в соответствии с требованиями эксплуатационной документации гой доильной установки, в агрегате которой он применяется, или согласно рис.7, если насос эксплуатируется вне доильной установки. При этом необходимо использовать пуско-защитную аппаратуру, соответствующую по своим параметрам величине номинального тока электродвигателя, а по степени защиты и климатическому исполнению – условиям эксплуатации.

Пуско-защитная аппаратура в комплект поставки не входит.

5.4.        Пуско-защитную аппаратуру прикрепить к стенке при помощи шурупов, электропроводку выполнить согласно правилам по электросиловой проводке.

5.5.        Во избежание попадания воды в контактную коробку электродвигателя, кабель к ней необходимо подводить снизу.

5.6.        При пробном пуске насос должен работать без постороннего шума и стуков. Направление вращения крыльчатки указано стрелкой на корпусе насоса.

5.7.        Основные и присоединительные размеры насоса показаны на рис. 8.

Рис. 5 Схема установки насоса для откачивания жидкости из завакуумированной ёмкости

1 – насос; 2 – молокопровод; 3 – вакуумпровод; 4 – ёмкость. Провисание шланга А ниже оси насоса не допускается.

Рис. 6 Схема установки насоса для перекачивания жидкости из ёмкости, находящейся под атмосферным давлением.

1 – насос; 2 – ёмкость. Прогиб шланга А выше уровня жидкости не допускается.

 

6.            ПОРЯДОК РАБОТЫ

6.1.        Работа насоса в агрегате с доильной установкой происходит автоматически по мере поступления молока или моющей жидкости.

6.2.        Управление работой насоса, неагрегатироваиного с доильной установкой, осуществляется вручную при помощи включения и выключения пуско-защитной аппаратуры.

6.2.        При перекачивании больших объемов жидкостей из незавакуумированных емкостей непрерывная работа насоса допускается 90 мин., после чего необходимо выключать насос для его охлаждения в течение 60 мин.

Запрещается работа насоса без жидкости, а также эксплуатация при температуре перекачивающей жидкости более 65 °С.

Рис. 7 Схема подключения насоса к электрической сети.

Рис. 8 Основные и присоединительные размеры.

 

7.            ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1. Виды и периодичность технического обслуживания:

- ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) – трудоемкость 0,15 чел/ч;

- периодическое техническое обслуживание (ТО-1), выполняемое один раз в месяц, – трудоемкость 0,3 чел/ч.

Все виды технического обслуживания проводятся сразу после работы насоса.

7.2.  Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 1.

Таблица 1

Содержание работ и методика их проведения

Технические требования

Приборы, инструмент, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работ

Примечание

Ежедневное техническое обслуживание ЕТО

а.) насоса, работающего в агрегате с доильной установкой

Промыть и пропускать насос (проводится автоматически одновременно с промывкой молокопроводящих путей доильной установки)

Отдельно для насоса не требуется

Изложены в эксплуатационной документации на доильную установку

 

б.) насоса, неагрегатированного с доильной установкой

Прополоскать, пропустив через насос чистую воду

Температура воды 25-30 °С. Количество не менее 10 л.

Термометр ГОСТ 6085-75

Ведро

Допускается проводить одновременно с проведением ЕТО ёмкостей для хранения молока

Промыть и дезинфицировать циркуляционным способом

Температура моюще-дезинфицирующего раствора 50-60 °С. Концентрация раствора 0,3–0,5 % в зависимости от применяемого средства. Количество не менее 10 л. Время промывки – 5 мин.

Термометр ГОСТ 6085-75

Раствор синтетических порошков ТУ 6-15-911-75

Ёмкость

То же

Прополоскать, пропустив через насос чистую воду

Температура воды 25-30 °С. Количество не менее 10 л.

Термометр ГОСТ 6085-75

Ведро

То же

Плановое техническое обслуживание ТО-1

Разобрать насос

Согласно п. 7.3

Не применяются

 

Промыть вручную все снятые составные части

Температура моющего раствора 40-50 °С. Промывка до полного удаления остатков молока

Термометр ГОСТ 6085-75

Раствор синтетических порошков ТУ 6-15-911-75

Набор ершей и щёток

Входящие в комплект доильной установки

Прополоскать промытые составные части

Температура воды 25-30 °С

Термометр ГОСТ 6085-75

 

 

Продефектировать все снятые составные части, вышедшие из строя – заменить

Не допускаются порывы резиновых деталей, поломки и трещины пластмассовых деталей, износ кольца 00.007 (рис. 4) не допускается

 

То же

Собрать насос

Согласно п. 7.4

Не применяются

 

 

7.3.        Разборка насоса производится в следующей последовательности:

7.3.1.            Снять корпус 8, крыльчатку 7 и стенку 5, предварительно отвинтив гайки 9 (рис. 1). Со стенки снять кольцо 6, с корпуса 8 – патрубок 11 и клапан 10, предварительно открутив гайку 12.

7.3.2.            Снять уплотнитель наконечника 4 и пружину 3

7.3.3.            Разобрать уплотнитель, сняв кольцо 3 и манжету 2 (рис. 4).

7.4.                Сборку насоса произвести в обратной последовательности.

7.4.1.            Для облегчения сборки рекомендуется кольцо 6 (рис. 1) смачивать водой.

 

8.            Перечень возможных неисправностей и указания по их устранению

8.1.        Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Виды неисправностей

Причины неисправностей

Методы устранения

Насос не перекачивает жидкость из открытой ёмкости или перекачивает с пониженной подачей

Насос собран неправильно

Собрать согласно рис. 1

Неправильно направление вращения двигателя

Поменять между собой две фазы питающего напряжения

Насос не откачивает жидкость из вакуумированной ёмкости или откачивает с пониженной подачей, или идут воздушные пузыри

Всасывающий патрубок насоса расположен выше сливного патрубка ёмкости

Установить центр оси всасывающего патрубка насоса на уровне или ниже центра сливного патрубка

 

Негерметичное соединение всасывающего шланга

Уплотнить соединение

 

Обратный клапан неисправен

 

Заменить клапан

Кольцо корпуса вышло из своей канавки или повреждено

 

Установить кольцо правильно или заменить

Поврежден уплотнитель наконечника

 

Проверить исправность манжеты, кольца и пружины. Неисправные детали заменить

Повреждено резиновое кольцо под втулку в стенке

Заменить кольцо

 

9.            Комплектность

9.1.        Комплектность приведена в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение

Наименование

Количество

Примечание

НМУ 00.000

Насос молочный универсальный НМУ-6

1

 

НМУ 00.000 РЭ

Руководство по эксплуатации

1

 

 

Запасные части 

1. НМУ 00.008 Крыльчатка

-1 шт.

2. НМУ 00.002 Клапан

-1 шт.

3. НМУ 00.003 Манжета

-1 шт.

4. НМУ 00.006 Кольцо

-1 шт.

5. НМУ 00.007 Кольцо

-1 шт.

6. НМУ 01.001 Прокладка

-1 шт.

7. НМУ 04.002 Тарелка

-1 шт.

8. НМУ 00.004 Гайка

-1 шт.

 

 

 

11.          Транспортировка и хранение

11.1.      Упакованный насос может транспортироваться в закрытых железнодорожных вагонах, а также автотранспортом и водным путем с предохранением от попадания влаги.

11.2.      Длительное хранение (более двух месяцев) насоса осуществляется в складских помещениях.

11.3.      Не допускается хранение в помещениях, где находятся нефтепродукты, ядохимикаты и минеральные удобрения, а также на открытых площадках.

12.          Гарантии изготовителя

12.1.      Изготовитель гарантирует соответствие насоса молочного НМУ-6 требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

12.2.      Гарантируемый срок эксплуатации – 12 мес.

12.3.      Гарантийный срок исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня получения потребителем.