Кравта УДМ М инструкция

Главная » Kravta UDMM » Кравта УДМ М инструкция


УСТАНОВКА ДОИЛЬНАЯ С МОЛОКОПРОВОДОМ МОДУЛЬНАЯ

КРАВТА УДМ М

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Содержание руководства по эксплуатации:

1. Введение
2. Общие сведения
3. Технические данные
4. Работа доильной установки с молокопроводом Кравта УДМ М
5. Область применения молокопровода
6. Схема молокопровода на 100 голов
7. Схема расположения технологического оборудования
8. Указание мер безопасности
9. Подготовка и порядок работы Кравта УДМ М
10. Технология доения
11. Инструкция оператору машинного доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М
12. Санитарная обработка установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М
13. Техническое обслуживание
14. Рабочая инструкция оператору доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М
15. Этапы работы составных частей доильной установки с молокопроводом
16. Правила хранения

Введение

Настоящее «Руководство по эксплуатации» содержит основные сведения по устройству и принципу действия доильных агрегатов с молокопроводом из нержавеющей стали Кравта УДМ М и их составных частей, правил технического обслуживания и указаний по наиболее часто встречающимся недостаткам.

«Руководство по эксплуатации» рассчитано на специалистов прошедших специальную подготовку по машинному доению коров.

Доильный агрегат предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортирования выдоенного молока в молочное помещение, пропорционального разделения выдоенного молока между доярами, фильтрации и сбора его в резервуар.

Общие сведения

Главными частями Кравта УДМ М, являются: доильные аппараты, молочный трубопровод, вакуумный трубопровод, вакуумная станция, вакуум-регулятор, вакуумметр, автомат промывки с устройством забора моющих средств, стенд промывки доильных аппаратов, молокоприемник с молочным насосом.

 

Технические данные

Технические данные установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

Наименование показателя, размерность

Значения показателя для исполнения

Кравта УДМ М100

Кравта УДМ М200

Расчетное количество коров, обслуживаемых доильным агрегатом

 

104

 

208

 

Количество дояров

2

4

Количество выдоенных коров (корово - доек) за 1 ч. основного времени, не менее

-при работе дояра четырьмя аппаратами

56

112

- при четырех аппаратах на дояра

0,13

0,13

- при трех аппаратах на дояра

0,15

0,15

Удельная материалоемкость на одну корово-дойку в час, кг., не более

 

- при четырех аппаратах на дояра

24,5

24,3

- при трех аппаратах на дояра

27,1

26,9

Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания и текущих ремонтов чел. ч/ч.,не более (при расчетном количестве обслуживаемых коров)

0,10

0,15

Масса, кг, не более

1370

2720

При трех аппаратах на дояра

1355

2690

Средний срок службы, лет

8

8

       

 Работа доильной установки с молокопроводом Кравта УДМ М

Работа доильного агрегата состоит из следующих основных  технологических операций:

а) подготовка доильного агрегата к доению;

б) доение с одновременным транспортированием, фильтраци­ей и подачей молока в емкость для охлаждения и хранения;

в) механизированная промывка агрегата после доения;

г) выполнение контрольного доения в переносные ведра или отдельно приобретенное устройство зоотехнического учета

д) групповой учет выдоенного молока

Принципиальная схема работы доильного агрегата при доении и промывке показана на рис.1.

      В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска коровы под действием вакуума (вакуумметрического давления). Молоко из доильного аппарата поступает в молокопровод или вед­ро доильное (при контрольных дойках). По молокопроводу оно транспортируется в молочное помещение к молокоопорожнителю, отделяется от воздуха и молочным насосом через фильтр перекачивается в резервуар-охладитель для охлаждения и хранения. Вакуумметрическое давление в доильном аппарате и всей системе обеспечивается вакуумной установкой и вакуумрегулятором.

       В режиме промывки моющий раствор отсасывается из ванны через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов поступает в молокоопорожнитель. Из молокоопорожнителя моющий раствор насосом перекачивается обратно в ванну или, минуя ее, в канализацию.

Одновременно моющий раствор из ванны засасывается в молокоприемник, обеспечивая промывку его верхней части и предохранительной камеры.

Молокопровод торговой марки Кравта устанавливается для ферм с привязным содержанием стада на 50, 100, 200, 400 голов с учетом каждого оператора.

 

Линейный молокопровод в конструкции имеет следующие элементы:

1. Труба из пищевой нержавеющей полированной стали Д52 мм или вакуумная оцинкованная труба Д40 мм;
2. Оцинкованная Д40 мм или ударопрочная пластиковая пищевая вакууманя труба Д50 мм;
3. Аппарат попарного доения фирмы "Interpuls" с объемом коллектора 340 мл (увеличение молокоотдачи до 20%, сокращение заболеваемости коров маститом);
4. Водокольцевая вакуумная установка с баком для воды и ресивером на 100 л;
5. Молокоприемник из ударопрочного стекла или пищевой нержавеющей стали объемом 50 л;
6. Совмещенный молоко – вакуумный кран.

Для доения проблемных коров, а также для раздоя отелившихся на каждого оператора предусмотрен доильный аппарат с доением в ведро.

Устройство группового учета молока имеет четыре дозатора и один электронный счетчик, который ведет учет надоев от четырех групп. Прибор не позволяет фальсифицировать показания надоев.

Основные преимущества молокопровода - это исключение контакта молока с воздушной средой, что положительно влияет на его качество, и значительное сокращение трудозатрат по сравнению с технологией доения в ведро.

Область применения молокопровода

Установка доильная, молокопровод Кравта УДМ М выполняет следующие функции:

- Машинное доение коров в стойлах;
- Транспортирование выдоенного молока в молочное помещение;
- Измерения выдоенного молока от каждого дояра;
- Фильтрация молока с последующей перекачкой в емкость для хранения.

Принцип работы молокопровода

Установка доильная в молокопровод состоит из молочного трубопровода и вакуумного трубопровода, установленных над стойлами коровника.

Доильные аппараты соединяются с молочным и вакуумным трубопроводами при помощи молочно- вакуумных кранов. В помещении молокосливной смонтирована конечная единица, состоящая из молокоприемника и молочного фильтра, а также система промывки доильной установки. В режиме доения работа установки основана на принципе отсоса молока доильными аппаратами из соска коровы под действием вакуумметрического давления, создаваемого в системе вакуумного трубопровода вакуумным насосом.

Молоко из доильного аппарата поступает в счетчик молока (при контрольных дойках) или непосредственно в молочный трубопровод. По молочному трубопроводу молоко транспортируется в молокоприемник и из молокоприемника молочным насосом через фильтр перекачивается в танк охладитель для хранения. В режиме промывки моющая жидкость отсасывается из бака автомата промывки через доильные аппараты и далее через всю систему молочных трубопроводов. Весь процесс промывки производится в ручную или автоматически.

 

 

Указание мер безопасности

1. К обслуживанию и работе на доильном агрегате допускается только специально подготовленный персонал, изучивший эксплуатационные документы, прилагаемые к установке, прошедший инструктаж под руководством лица, ответственного за эксплуатацию электротехнических установок и технику безопасности в хозяйстве, научившийся практически обращаться с установками и агрегатами.
2. Обслуживающий персонал обучить, и проинструктировать по технике безопасности и мерам противопожарной
3. Все работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей оборудования, производить только при выключенных двигателях. При этом обесточить установку и вывесить плакат «Не включать! Работают люди!». Принять меры, препятствующие случайной подаче напряжения к месту работы, снять предохранители или поставить изолирующие накладки.
4. безопасности в соответствии с действующими положениями.
5. В помещениях запрещается курение и пользование открытым пламенем. Помещение оборудовать первичными средствами пожаротушения, которые должны находиться в исправном состоянии в соответствии с требованиями существующих положений.
6. Обслуживающий персонал обучить обращению со средствами пожаротушения!
7. Не допускается включать станции насосные при наличии трещин или осколков в молокоприемнике.
8. Запрещается работа со снятыми ограждениями.
9. При использовании горячей воды и химикатов для промывки и дезинфекции соблюдать осторожность и внимательность. При приготовлении кислотных растворов применять резиновые перчатки и фартук.
10. При доении с животными обращаться спокойно, внимательно, соблюдать необходимую осторожность.
11. Содержать помещение в чистоте; хранение посторонних предметов, воспламеняющихся веществ в помещении станций насосных строго воспрещается.
12. Все электросиловые установки, а также вакуумпровод должны быть заземлены. Работа без заземления запрещается.
13. Категорически запрещается направлять струю воды на электродвигатели и блоки управления.
14. Монтаж электропроводки и подключение установки должно осуществляться квалифицированными специалистами.
15. Ремонт и техническое обслуживание доильной установки производится только после отсоединения установки от электросети.

Подготовка и порядок работы

Для поддержания производства молока на качественном уровне и для получения высшего сорта молока очень важно правильно промывать доильную установку.

Убедиться, что доильный агрегат находится в положении «Промывка»:

—        разделители в молочном блоке в коровнике открыты;

—        кран в молочном блоке, в коровнике закрыт;

—        шланг для промывки верхней части молокосборника соединить со штуцером крана слива;

—        кран слива открыть;

Закрыть разделитель молокоприемника (задвижку от себя).

Включить станции насосные.

Подключить доильные аппараты к молочным кранам устройства промывки.

Медленно открыть разделитель молокоприемника (задвижка на себя).

!При резком открытии крана возможны случаи подскакивания поплавка в предохранительной камере вверх и самовольного закрытия вакуумпровода. В таком случае следует кран закрыть и через 10-15 секунд (поплавок опустится) снова медленно открыть.

После окончания прополаскивания произвести выход воды из молокопроводящих путей от остатков воды:

—        отключить доильные аппараты от молочных кранов устройства промывки;

—        шланг для промывки верхней части молокоприемника отсоединить от крана и заглушить;

—        разделитель в молочном блоке в коровнике закрыть;

—        снять пробку с тройника и очистить трубы молокопровода от остатков воды воздухом;

—        впустить в тройник пыж и, прикрывая конец патрубка рукой, таким образом притормаживая передвижение губки, пропустить ее через всю ветвь молокопровода;

—        извлечь пыж из пыжеулавливателя;

—        проделать те же операции у второго молокоприемника в коровнике для опорожнения оставшихся ветвей молокопровода;

—        опорожнить молочные секции путем поднятия штоков с поплавками вверх до упора;

—        закрыть разделитель молокоприемника и нажать кнопку на блоке управления молочным насосом до полного опорожнения молокоприемника;

—        после слива воды с фильтра и стояков напорного молокопровода кран слива закрыть

 Перевести доильный агрегат в положение «Доение»:

—        отнести доильную аппаратуру в коровник;

—        открыть кран;

—        шланг для отвода молока соединить с охладителем;

—        вынуть из корпуса фильтра резиновую пробку со спиралью и вытащить пробку из спирали;

—        установить фильтрующий элемент на спираль, заправив открытый конец во внутрь спирали и закрепить его пробкой;

—        вставить спираль с фильтрующим элементом и пробкой в корпус фильтра и подсоединить к нему шланг подвода молока к напорному молокопроводу;

—        медленно открыть вакуумный кран молокоприемника;

—        включить устройство учета молока (наличе на установке в зависимости от комплектации) в электрическую сеть;

—        произвести сброс результатов устройства учета молока посредством специального ключа сброса.

При использовании крана перевод агрегата доильного в режим «Промывка» или «Доение» осуществляется путем изменения положения крана «промывка – доение».

Организация доения в коровнике на доильной установке:

Каждый дояр работает в зависимости от квалификации с 2-3 доильными аппаратами.

Технология доения

Технологические операции доения, осуществляемые каждым дояром - оператором, выполнять в следующей последовательности:

— доильные аппараты подключать к молочно-вакуумным кранам между 1 и 2; 3 и 4; 5 и 6 коровами;

— проверить частоту пульсаций.

Произвести подготовку вымени первой коровы, для чего:

а) не более чем за 1 мин. до надевания доильного аппарата обмыть вымя теплой чистой водой (40 — 45°С) из ведра и вытереть чистым полотенцем;

б) сдоить с каждого соска несколько струек молока в специальную кружку с черной пластиной на дне для выявления скрытых маститов;

в) если рефлекс молокоотдачи не наступил, сделать дополнительно массаж, охватывая пальцами рук отдельные четверти вымени и поглаживая их в направлении сосков (вниз).

Установить доильный аппарат на вымя коровы

а) взять коллектор (клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали;

б) открыть клапан (шайбу клапана коллектора прижать пальцем к корпусу коллектора);

в) взять дальний от себя стакан свободной рукой и установить его вертикально головкой вверх, молочная трубка должна быть при этом перегнута;

г) быстрым движением, выпрямляя трубку, надеть доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допускать длительные подсосы воздуха через доильный стакан;

д) теми же приемами поочередно надеть оставшиеся доильные стаканы;

е) слегка приподнять коллектор вверх, тем самим прижимая стаканы к вымени, убедиться в том, что аппарат надежно держится на вымени коровы;

ж) убедиться по прозрачному шлангу доильного аппарата в поступлении молока. Поочередно подойти к третьей, пятой коровам и выполнить операции, при доении тремя аппаратами единовременно.

Возвратиться на место между первой и второй коровами.

Подготовить вымя второй коровы к доению.

При уменьшении потока молока у первой коровы произвести машинное додаивание путем оттягивания одной рукой доильных стаканов за коллектор вниз и вперед. При прекращении потока молока снять доильные: стаканы с вымени, оттянув шайбу клапана коллектора вниз. Не допускается снимать стаканы при открытом клапане коллектора.

Установить аппарат на вымя второй коровы

Подготовить вымя четвертой коровы

Выполнить операции на третьей корове.

Установить аппарат на вымя четвертой коровы

Подготовить вымя шестой коровы к доению

Выполнять операции на пятой корове.

Установить аппарат на вымя шестой коровы

Подойти ко второй корове, выполнить операции и установить аппарат между седьмой и восьмой коровами.

Описанный выше цикл повторить на следующей партии коров.

Примечание: ручное додаивание после машинного не производится. В случае сбивания коровой стаканов с сосков вымени отключить аппарат от вакуума, ополоснуть водой и снова надеть на соски.

Доение коров после отела.

Доение коров после отела производить в доильное ведро в течение 7 суток.

Остальные технологические операции доения выполнить согласно требованиям подраздела 4.3. настоящего «Технологического описания».

Опорожнение молокопроводящих путей от остатков молока.

 После окончания доения опорожнить молокопроводящие пути от остатков молока, для чего выполнить следующее:

—        закрыть кран в молочном блоке в коровнике

—        снять пробку с тройника и очистить трубы молокопровода от остатков молока воздухом;

—        впустить в тройник пыж губку и прикрывая конец патрубка рукой, таким образом притормаживая передвижение пыжа, пропустить его через всю ветвь молокопровода;

—        проделайте те же операции у второй молочной секции в молочном блоке;

—        закройте разделитель молокоприемника;

—        извлечь пыж из пыжеулавливателя;

—        открыть разделитель молокоприемника;

—        проделайте те же операции у остальных молочных секций;

—        записать показания устройства учета молока на каждом канале;

—        опорожнить молочные секции путем поднятия штоков с поплавками вверх до упора;

—        нажмите кнопку на блоке управления молочным насосом до полного опорожнения молокоприемника;

—        открыть кран слива и слить остатки молока из фильтра и стояков напорного молокопровода в отдельную емкость.

Промывка доильного агрегата:

—        занести доильную аппаратуру (аппараты) в помещение для промывки установить доильную аппаратуру на устройство промывки соединяя доильные стаканы с промывочными головками стенда промывки;

—        поднимите вверх клапан в коллекторах и зафиксируйте их в зацепах прозрачного корпуса при помощи резиновых шайб;

—        залить в бак промывки теплую воду (t +40° — +45°C);

—        разделители в молочном блоке на промывочном трубопроводе открыть;

—        кран в молочном блоке закрыт;

—        шланг для промывки верхней части молокоприемника соединить со штуцером крана слива;

—        шланг для отвода молока установить для слива воды в канализацию;

—        выньте резиновую пробку со спиралью из корпуса фильтра, снимите фильтрующий элемент, вставьте пробку в спираль и установите обратно в корпус фильтра; во избежании засорения окружающей среды фильтрующие элементы одноразового использования должны собираться и сжигаться;

—        подключить доильные аппараты к молочным кранам устройства промывки;

—        прополоскать молокопроводящие пути от остатков молока;

—        залить в бак горячую воду (65°С) и добавить моющее средство (количество моющего средства устанавливается согласно инструкции по применению);

—        шланг для отвода молока подвести к баку с раствором для циркуляционной мойки;

—        промыть молокопроводящие пути в течение 15 — 20 мин. моющим раствором, а затем слить раствор в канализацию;

—        прополоскать молокопроводящие пути холодной водой;

—        закрыть разделители у насосных станций, затем их выключить.

 

 Инструкция оператору машинного доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

Тёплой водой подмойте вымя и оботрите. Произведите массаж.

Установите доильный аппарат на вымя коровы в следующем порядке:

а) возьмите коллектор (клапаном вниз) одной рукой так, чтобы стаканы свободно свисали

б) откройте клапан (шайбу клапана коллектора прижмите пальцем к корпусу коллектора)

в) возьмите дальний от себя стакан свободной рукой и установите его вертикально головкой вверх, молочная трубка сосковой резины должна быть при этом перегнута

г)  быстрым движением, выпрямляя трубку, наденьте доильный стакан на дальний от себя сосок коровы, при этом не допускайте длительные подсосы воздуха через доильный стаканы

д) теми же приемами поочерёдно наденьте оставшиеся доильные стаканы, слегка приподняв коллектор вверх, тем самым прижимая стаканы к вымени коровы;

е)  убедитесь по прозрачному шлангу доильного аппарата в поступлении молока.

При работающем доильном аппарате установите вакуумный режим в системе 48 кПа (0,49 кгс/см2) с помощью вакууммрегулятора.

К концу доения (через 4 – 5 мин.) произведите машинное додаивание, а именно оттяните коллектор одной рукой вниз и вперёд, и одновременно легко массажируйте соответствующую четверть вымени вверх и вниз.

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДЕРЖКА ДОИЛЬНОГО АППАРАТА ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ ДОДАИВАНИЯ 

Снятие доильного аппарата должно производится немедленно после окончания отдачи молока, для чего, поддерживая коллектор одной рукой, другой оттянуть клапан коллектора и снять доильный аппарат.

Нельзя срывать доильные стаканы с вымени.

Закройте кран

Выключите вакуумную установку.

Санитарная обработка установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

При проведении санитарной обработки доильного аппарата выполните следующие операции:

1. после окончания дойки доильный аппарат снаружи обмойте тёплой водой с использованием волосяных ершей или щёток от видимых загрязнений;

2. снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны;

3. снимите крышку доильного ведра, произведите обмыв тёплой водой полости крышки под прокладкой, доильного ведра с внешней и внутренней стороны;

4. ополосните от остатков молока внутренние полости молочного шланга, коллектора и доильных стаканов путём последовательного просасывания под действием вакуума 5+6 литров тёплой воды (25 + 35 °С);

5. один раз в сутки при санитарной обработке доильного аппарата разберите коллектор и промойте вручную с использованием волосяных ершей;

6. подвесную часть доильного аппарата (стаканы и коллектор) опустите в ёмкость для моющей жидкости;

7. установите крышку доильного ведра на доильное ведро;

8. магистральный шланг доильного аппарата наденьте на вакуумный кран, расположенный на стойке агрегата; в ёмкость не менее 12 литров залить не менее 10 литров воды с температурой 55° + 60°С с добавлением моющие – дезинфицирующего средства;

9. зафиксируйте клапан коллектора в положении 1;

10. откройте вакуумный кран доильного аппарата;

11.  произведите промывку в течение 20+30 сек.;

12.  закройте вакуумный кран доильного аппарата;

13.  слейте моющую жидкость из ведра в ёмкость;

14.  повторить промывку доильного аппарата 5+6 раз;

15.  слейте моющие – дезинфицирующий раствор из ёмкости;

16.  залейте в ёмкость не менее 10 литров воды с температурой 50°+60°С;

17.  откройте вакуумный кран;

18.  произведите ополаскивание;

19.  при проведении санитарной обработки моющим, а затем дезинфицирующим средством, ополаскивание произведите после обработки моющим, а затем и после обработки дезинфицирующим средством;

20.  моющие, дезинфицирующие и моющие – дезинфицирующие средства: вода для ополаскивания аппарата доильного и приготовление моющих и дезинфицирующих растворов должна отвечать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».

 

 Техническое обслуживание

При эксплуатации доильного агрегата предусмотрено выполнить следующие виды технического обслуживания:

—        периодическое техническое обслуживание, выполняемое:

—        один раз в неделю, трудоемкостью 0,6 чел/ч /ТО-1/;

—        один раз в месяц, трудоемкостью 1,2 чел/ч ЯО-2/;

—        два раза в год; трудоемкостью 4,4 чел./ч ГТО-31.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице.

Техническое обслуживание электрооборудования необходимо осуществлять в объемах и сроках, установленных «Системой планово - предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования, используемого в сельском хозяйстве ППРЭсх», утвержденной МСХ СССР и Госкомсельхозтехникой 15 декабря 1970 г.

«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При техническом обслуживании станций насосных, насоса молочного «НМУ-6 необходимо руководствоваться эксплуатационными документами, прилагаемыми к вышеуказанным изделиям.

Меры безопасности при техническом обслуживании доильного агрегата изложены в разделе 3 настоящего технического описания.

Запасные части, поставляемые с агрегатом, предусмотрены для восстановления исправности быстроизнашивающихся составных частей доильного агрегата в течении гарантийного срока службы.

Запасные части используются в те сроки и в том порядке, как это указано в таблице технического обслуживания, в разделе «Возможные неисправности и методы их устранения» настоящего ТО и при аварийном выходе из строя отдельных частей.

Ежедневное техобслуживание:

!Проверьте:

- уровень воды в баке и при необходимости долейте;

- наличие пульсаций сосковой резины;

- число пульсаций пульсатора;

- величину вакуумметрического давления при дойке.

 

Ежемесячное техобслуживание:

- очистите от пыли и грязи вакуумную установку;

- проверьте надёжность резьбовых соединений;

- разберите и очистите от пыли гнездо корпуса, шток и пружину вакуумрегулятора;

- произведите полную разборку доильного аппарата и тщательно промойте детали моющим раствором с использованием щётки и ершей.

 

Ежегодное техобслуживание:

Один раз в год разберите насос и очистите его от накипи.

Правила хранения:

При хранении более 3-х месяцев следует разобрать доильную установку, резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить и высушить.

Рабочая инструкция оператору доения установки доильной с молокопроводом Кравта УДМ М

Данные рекомендации разработаны в соответствии с ГОСТ 46162-84 «Коровы. Требования при комплектовании производственных стандартов на промышленных комплексах. Основные параметры», «Правила машинного доения коров».

Перед началом эксплуатации доильного агрегата проводят тщательный зооветеринарный осмотр коров, проверку их на пригодность к машинному доению и отсутствие маститов.

Скрытые маститы определяют 5%-м раствором димастина или 2%-м раствором мастидина с последующей проверкой молока из четвертей вымени коров, давших положительные результаты с димастином или мастидином, пробой отстаивания, по которой ставят окончательный диагноз.

Пригодными для машинного доения считаются коровы, которые отвечают следующим требованиям по морфологическим и функциональным свойствам вымени:

а) вымя без видимых признаков заболевания и с отрицательной реакцией на мастит чашеобразной или округлой формы с равномерно развитыми четвертями. Расстояние от дна вымени до пола не менее 45 см и не более 65 см.

б) соски цилиндрической или несколько конической формы, направленные вертикально вниз или несколько вперед.

Длина сосков от 5 до 9 см, диаметр их в средней, части от 2 до 3,2 см, расстояние между передними сосками от 6 до 20 см; между задними, а также между передними и задними — от 6 до 14 см.

Продолжительность доения аппаратом не более 8 мин.

Разница в продолжительности выдаивания четвертей вымени не более 1 мин.

Ручной додой не должен превышать 300 мл.

Доение коров, не отвечающих указанным выше требованиям, приводит к уменьшению пропускной способности агрегата.

Коров доят в определенное время согласно распорядку дня. Кратность доения определяют в зависимости от условий хозяйства.

За 1 час до начала доения коров поднимают, удаляют навоз, рассыпают подстилку и проветривают.

ПРИМЕЧАНИЕ: Доение необходимо начинать с коровы, близстоящей к дозатору молока (если установлен). В ином случае, доение необходимо начинать всегда с расположенного ниже молочного крана. 

Если у вас тупиковая система без подьёмных арок, то от середины корпуса к краям на всех ветках, если "классическая" с молокоприёмниками в корпусе, то от молокоприёмника к краю корпуса, и далее спаренную ветку до середины корпуса и самого высокого крана.

Это необходимо, чтобы в той части молочной трубы, где уже прошла дойка молоко пробегало до её конца. Если не соблюдать эту простую последовательность, то к концу дойки в той части молочной трубы где молоко уже не будет пробегать (более высокой) молоко попросту засохнет и моющие средства с пыжем могут не до конца промыть трубу, при постоянном несоблюдении этого правила на стенках молочной трубы образуется молочный камень, увеличивается бакобсеменённость молока.

Перед промывкой с применением моющих средств обязательно производить ополаскивание молокопровода тёплой водой.

На стенках молочной трубы остаются значительные остатки молока, которые необходимо удалить. Стандартная концентрация рабочего раствора для промывки молокопровода 0,5% рассчитана на то что остатки молока удалены, в противном случае промывка будет некачественной, что увеличивает риск значительного увеличения бакобсеменённости. Также в качестве дополнительного средства мы рекомендуем дополнительно пускать пыж и перед мойкой с применением моющих средств, для более полного удаления остатков молока. Тем более что с нашей системой труб оператору не требуется для этого выходить из молочного блока.

Перед дойкой обязательно обрабатывать вымя специальными средствами для обработки вымени или как минимум мыльным раствором и сдаивать первые струйки молока.

В противном случае будет резкое увеличение бакобсеменённости. Также после дойки рекомендуется обрабатывать вымя средствами на основе йода для профилактики мастита, так как после дойки вымя раздражено, молочный канал открыт, что является благоприятным фактором для развития бактериальной микрофлоры в вымени.

Правильно располагать "чулочный" молочный фильтр.

Очень часто операторы по ошибке ставят фильтр, что молоко течёт во внутрь фильтра, что приводит к частым разрывам последнего. Правильное положение фильтра, когда молоко втекает в него снаружи.

 

Этапы работы составных частей доильной установки с молокопроводом

Работа доильной установки с молокопроводом состоит из следующих этапов:

а)         подготовка доильного аппарата к доению;

б)        подготовка вымени коров к доению и установка доильных аппаратов на соски;

в)         доение с одновременным транспортированием молока в молочное помещение;

г)         замер количества молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках);

д)        одновременный замер количества выдоенного молока от каждой группы коров;

е)         фильтрация молока;

ж)        подача молока к резервуару для охлаждения и хранения;

з)         подготовка агрегата к промывке;

и)        промывка и дезинфекция доильного агрегата.

Правила хранения

Доильный агрегат с молокопроводом является стационарной машиной, работающей круглогодично и смонтирован в закрытом помещении.

По характеру и условиям работ доильный агрегат демонтажу, консервации к хранению обычно не подлежит.

При вынужденном хранении агрегата соблюдать следующие условия:

— при подготовке к хранению оборудование доильного агрегата тщательно очистить от загрязнений;

— восстановить поврежденную в процессе эксплуатации окраску поверхностей;

— резиновые детали перед укладкой вымыть, обезжирить и высушить;

— дефектные и поломанные детали снять для замены или ремонта;

— доильную аппаратуру разобрать и хранить в разобранном виде.

Хранение и консервация доильного агрегата должны соответствовать требованиям соответствующих документов.