Механизированная система промывки молочных танков на фермах

Главная » История доения » Механизированная система промывки молочных танков на фермах
Обратный звонок RedConnect

Важнейшее условие эксплуатации поточ­ных молочных линий, применяемых в оборудовании для животноводческих ферм колхозов и сов­хозов, — своевременная и высококачествен­ная промывка всего оборудования, сопри­касающегося с молоком при его получе­нии, транспортировке и сборе. Для про­мывки доильного оборудования (доильного аппарата и молокопрововода) успешно применяется ряд цир­куляционных моющих устройств, в то время как промывка завершающего звена этих линий — танков для сбора, охлажде­ния и хранения молока—до сих пор не решена. Чистку и мойку танков осущест­вляют вручную с помощью щеток. Это очень трудоемкая работа, а хорошее ка­чество промывки не обеспечивается. Осо­бенно затруднена промывка герметичных резервуаров, имеющих небольшие люки.

С целью создания современного оборудования для животноводческих ферм для механизированной си­стемы мойки танков было проведено ис­следование промывки вертикального ци­линдрического резервуара — охладителя молока, оборудованного радиально-лопастной мешалкой с отогнутыми под 45° ниж­ними краями лопастей. Мешалка приводи­лась во вращение с помощью двигателя постоянного тока мощностью 0,3 квт. Для исследуемого танка-охладителя с отноше­нием диаметра резервуара (Д) к диаметру мешалки (dм), равным 2,2  (Д/ dм =2,2), чи­сло оборотов мешалки при работе в режиме промывки было принято равным 400 об.мин (мешалки танков «Зеро Т-20» в режиме промывки делают до 900 об/мин).

При вращении мешалки отогнутые края лопастей захватывают частицы жидкости и бросают их на стенки резервуара. Отра­женные от стенок, они попадают на ло­пасть и вновь отбрасываются к стенкам резервуара. Таким образом, создается во­дяной вихрь, который быстро и эффектив­но промывает стенки танка. Днище танка моется при этом турбулентным потоком жидкости, увлекаемой мешалкой при вра­щении.

Исследование механизированной системы промывки проводилось на ферме «Грибки» Краснополянской птицефабрики с 1 июня по 16 июля. Цикл промывки длился 10 мин. и включал в себя следующие операции: смыв остатков молока холодной (—15— 20°) водой; промывка танка 0,5%-ным мо­ющим раствором с начальной температу­рой +65 +70°; смыв остатков моющего раствора холодной водой. Распределение операций по времени в цикле было соот­ветственно   1:6:3.

В качестве моющего средства использо­вали порошки по рецептам № 1: сульфанол НП-1 100%-ный — 2,5%, триполифосфат натрия — 40, сода кальцинированная — 20, метасиликат натрия (безводный) — 13, сульфат натрия—7,5, вода—до 100% и порошок «А» (выпускается Ленинградским комбинатом синтетических моющих средств имени Карпова в соответствии с ВТУ № 18136—64. Стоимость 1 т порошка — 400 руб.

После 40 дней эксплуатации танка-охла­дителя на ферме была проведена сани­тарно-гигиеническая оценка рекомендуемо­го способа промывки путем определения общего количества микроорганизмов в 1 мл смыва. Смыв брался при помощи обожженного трафарета площадью 100 см2 с внутренней поверхности танка до его за­полнения молоком и после промывки оборудования для молочных ферм. Мо­локо в танке охлаждалось в течение 2 час.  при непрерывном помешивании мешалкой. После слива молока из танка последний промывался и в таком состоянии находил­ся в течение суток, после чего процесс повторялся. Общая бактериальная обсемененность как молока, так и внутренней поверхности танка определялась методом посева в чашки Петри на мясопептонный агар с выдержкой в течение 48 час. при температуре 35.

Согласно нормативам санитарно-гигиени­ческого контроля молочного оборудования на предприятиях молочной промышленно­сти качество мойки резервуара считается отличным, если на поверхности, соприка­сающейся с молоком, обнаруживается на более 150 колоний на 100 см2. Получен­ные данные подтверждают эффективность описанного способа промывки доильного оборудования и сохране­ние высокого качества молока. Рекоменду­емый процесс может быть автоматизиро­ван.

Вернуться к списку новостей