Модернизированный доильный агрегат ДА-ЗМ

Главная » История доения » Модернизированный доильный агрегат ДА-ЗМ

Опыт эксплуатации доильного агрегата ДА-ЗМ и изучение зарубежной литературы по машинному доению коров послужили основанием для модернизации этой доильной установки. Наиболее существенные изменения произведены в конструкции доильного аппарата. Модульные доильные установки

Доильные стаканы в старом аппарате хотя и обладают рядом преимуществ, но вызывают затруднения во время сборки. Поэтому при разработке доильного стакана новой конструкции преследовалась цель обеспечить сборку и разборку его без специальных приспособлений, сохранить возможность хорошей натяжки сосковой резины, уменьшить количество деталей и увеличить приспосабливаемость к соскам различного размера и др. Всем этим требованиям и удовлетворяет новый доильный стакан. Он состоит из четырех деталей (если не считать резиновой трубки переменного вакуума), перечисленных под рисунком. Сосковая резина имеет сложную форму. Верхний её конец представляет собой готовый присосок и в него не надо вставлять металлического кольца, а при сборке нет необходимости затрачивать время на оформление присоскового отверстия. Гильза доильного стакана также упростилась; в ней нет теперь резьбы и соединение ее с резиной не требует завинчивания гайки. Доильные стаканы

Сборка и разборка доильного стакана производятся без приспособлений. При эксплуатации сосковая резина удлиняется и степень ее натяжения уменьшается. Так как это отрицательно влияет на скорость доения, сосковую резину следует регулярно обрезать, чтобы ее длина в несобранном виде не превышала 156 мм. Обрезку можно производить обычными ножницами. При доении коров с очень маленькими сосками можно надевать на сосковую резину отрезок, взятый с нижнего конца. Запасные части и комплектующие для доильного оборудования

Коллектор по принципу своего действия остался без изменения. Наиболее существенный недостаток старой конструкции, как неоднократно отмечалось Подольской машиноиспытательной станцией, быстрый износ корпуса коллектора и направляющей от ударов клапана, так как эти детали сделаны из алюминия. Попытки устранить этот недостаток долгое время не давали удовлетворительных результатов. Хороший выход дает замена рабочей части клапана коллектора резиной. Коллекторы от Interpuls. Резиновый клапан настолько уменьшил износ корпуса коллектора и направляющей, что необходимость в упрочении рабочих мест этих деталей совершенно отпала. Независимо от этого направляющую завод стал изготавливать из латуни. Мембрана коллектора при работе растягивается, увеличиваясь в диаметре. При прижимании крышки коллектора к корпусу края мембраны, зажатые между этими деталями, становились тоньше, а резина перемешалась внутрь, так как снаружи вокруг мембраны был расположен бортик корпуса коллектора. В модернизированной конструкции коллектора в бортике корпуса сделана выточка. Это устраняет указанный выше недостаток. Для повышения надежности работы коллектора рекомендуется, кроме того, надевать вместо шайбы коллектора кусочек сосковой резины. Сосковая резина

Соединение деталей коллектора с помощью тяги было неудобно и на сборку коллектора требовалось много времени. Сама тяга была недостаточно прочна. Для устранения этого недостатка вместо тяги введена скоба, постоянно закрепленная на корпусе коллектора, что облегчило сборку коллектора и сделало его более надежным. Для подвешивания коллектора вместе со стаканом на крышку ведра в корпусе коллектора предусмотрено специальное кольцо. Пульсатор не получил существенных изменений, так как по единодушным отзывам русских и иностранных специалистов он является наиболее простым из всех известных теперь конструкций мембранных пульсаторов. Изменению подверглись только размеры камеры 2 и, следовательно, верхнего клапана, что увеличило такт сосания до 58—60%, а это, по заключению лаборатории физиологии сельскохозяйственных животных Института физиологии имени И. П. Павлова, является достаточным для трехтактной доильной машины. Адаптеры

Нижняя камера пульсатора старой конструкции, находящаяся над обратным клапаном, загрязнялась молочной пеной, так как через нее проходил весь воздух из доильного ведра. Это в известной мере отражалось и на надежности работы пульсатора. В новой конструкции доильного аппарата нижняя камера изолирована от обратного клапана путем введения под пульсатор специальной подставки (камера обратного клапана). Теперь от пульсатора в сторону вакуумного трубопровода идут две тонкие резиновые трубки (одна от пульсатора, а другая от камеры обратного клапана), которые далее через тройник объединяются в магистральный шланг. Крышка доильного ведра по своей форме осталась без изменений. Ручка крышки изменена, и довольно существенно. Одна половина ручки устранена; оставлена только половина, прикрепляющаяся к крышке винтами консольно. С этой целью на крышке сделан специальный прилив. Это изменение не только экономит металл, но и улучшает эксплуатацию крышки. На верхнем конце новой ручки, помимо винта, прижимающего пульсатор, расположен крючок, на который вешается коллектор с доильными стаканами, что существенно при переноске доильного аппарата. Так как крючок находится почти в центре крышки, то при подвешенных коллекторе и доильных стаканов только незначительно понижается устойчивость крышки на ведре при переноске доильного аппарата. Практически же это изменение в сочетании с изменением дужки ведра сделало устойчивость крышки аппарата при переноске вполне надежной. Устойчивость крышки на ведре достигается не путем прижимания ее к ведру, на что затрачивалось бы лишнее время, а путем разумного расположения частей по отношению к центру тяжести всего аппарата в целом.

Доильное ведро в новом аппарате увеличено по емкости с 16 до 20 л, так как емкость 16 л недостаточна для высокоудойных коров. Ведро нового аппарата ставится прямо на дно. При наличии в дне сферы, обращенной вверх (внутрь ведра), устойчивость ведра сильно повышается. Вместо дужки, необходимой для переноски доильного аппарата, введена специальная скоба, которая является более удобной. Вакуумный баллон, включаемый в трубопровод доильной установки, требует за собой соответствующего ухода. Время от времени его надо проверять и освобождать от накопившейся влаги. Чтобы не тратить на это много труда, в последнее время стали делать вакуумные баллоны, где освобождение от накопившейся влаги происходит после каждой дойки автоматически. Этому требованию удовлетворяет и наш новый вакуумный баллон. Дополнительное оборудование

Баллон монтируется на трубопроводе без подставки. В дне его имеется крышка, которая прикрепляется к баллону на шарнирных петлях. При пуске вакуумного насоса крышка открыта, что облегчает пуск насоса. Далее крышку поднимают и тем самым закрывают отверстие в дне баллона через резиновую прокладку, находящуюся постоянно на крышке. Вакуум в баллоне сразу же повышается и крышка сильно прижимается к дну баллона атмосферным воздухом. По окончании доения вакуумный насос останавливают, вакуум в баллоне падает и крышка под действием своего веса открывается. Если в баллоне за время дойки накопилась влага, она выливается. Надо предусмотреть, чтобы под баллоном был всегда какой-то сосуд для собирания жидкости и удаления ее из насосного помещения. Можно под баллон сделать сточную канавку в полу или трап, и тогда необходимость в посуде отпадает. При монтаже надо предусмотреть, чтобы жидкость из баллона не попадала на двигатель, насос или какое-либо другое имущество и не портила их.

Вакуумный насос, как установлено практикой, у ДА-ЗМ мал по своей производительности. Особенно это заметно после некоторого срока его эксплуатации при нерегулярной смазке и при неумелом обращении с аппаратами. Поэтому предусматривается замена насоса РВН-100 на другой, более производительный. Насос, рекомендованный Подольской МИС, имеет такую же конструкцию, как РВН-100, и отличается только размером рабочего пространства. В нем есть и некоторые особенности. Первая состоит в том, что смазывание трущихся частей насоса производится из бутылки, расположенной над входным отверстием насоса в опрокинутом виде. Масло выливается по мерс надобности автоматически и довольно экономно. Наглядность способа, простота и его надежность заслуживают одобрения. Вторая — состоит в том, что у насоса есть устройство для подачи импульсов переменного тока к магнитным импульсаторам. При возможном переводе части доильных аппаратов на магнитные пульсаторы вакуумный насос будет вполне пригоден для работы и при этих условиях. Новый насос называется РВЕ-200. Приводим его техническую характеристику. Модульные доильные установки

Производительность при вакууме в 38 см рт. ст. (куб. м/час—40), потребная мощность двигателя — 2,8, число оборотов в минуту — 520. Монтаж модернизированной доильной установки мало отличается от монтажа старой доильной установки. Новым является отказ от закольцовывания вакуумного трубопровода, что улучшает его промывку и монтаж вакуумного баллона. Коренные изменения вводятся только в монтаж силового, агрегата доильной установки. Разработаны рама и привод для сочетания электродвигателя с вакуумным насосом РВН-100, что сильно упрощает монтаж доильной установки на местах. В дальнейшем завод будет поставлять силовой агрегат с двумя двигателями: электрическим и двигателем внутреннего сгорания. Такой силовой агрегат будет пригодным для работы па пастбище без электроэнергии и станет резервом для хозяйства, где имеют место перебои в подаче электроэнергии.

Техническая характеристика силового агрегата с насосом РВН-100 и двигателем ЗИД-4,5. Ротационный насос РВН-100: производительность (куб. м/час при вакууме в 38 см рт. ст.) — 19, потребная мощность (квт) — 1,3, число оборотов в минуту — 440, диаметр шкива (мм) 355. Вес (кг)—78. Электродвигатель—тип АО-42/4, мощность (квт) 2,8, число оборотов вала в минуту 1500, вес (кг) 45.

Двигатель внутреннего сгорания ЗИД-4,5 ДУ. Номинальная мощность (л. с.) 4,5, число оборотов в минуту коленчатого вала при номинальной мощности — 2000, расход топлива (г на л. с. час) 380, топливо — бензин А-74. Габаритные размеры агрегата (мм): длина 1250, ширина — 850, высота — 1000. Вес агрегата (с рамой, кг) —330.

Новым является использование электродвигателя в качестве асинхронного генератора для целей освещения, когда источником энергии является двигатель внутреннего сгорания. С этой целью в электрическую схему электродвигателя вводятся конденсаторы, служащие для облегчения самовозбуждения его в режиме асинхронного генератора. В период работы его электродвигателем конденсаторы отключаются. Осветительная сеть молочной фермы присоединена по определенной схеме, позволяющей без затруднений переводить ее питание с электросети на асинхронный генератор. При пуске его в работу от двигателя внутреннего сгорания, перекидной рубильник электрической сети должен быть переброшен на включение конденсаторов. Другой рубильник 2 при этом должен быть в нейтральном положении до возбуждения асинхронного генератора (при нагрузке он не возбуждается). При появлении полного напряжения второй рубильник включает осветительную сеть молочной фермы и других объектов. Установки индивидуального доения

Описанный силовой агрегат является временным. После освоения вакуумного насоса РВН-200 завод перейдет на другой силовой агрегат с двигателем внутреннего сгорания УД-2 или Л-6/3. Двигатель УД-2 имеет номинальную мощность — 8 л. с. и число оборотов коленчатого вала 300 об/мин. Двигатель Л-6/3 номинальной мощности — 6 л. с. с числом оборотов коленчатого вала 2000 в минуту. Электродвигатель АО-42/4, мощностью 2,8 квт и числом оборотов 1450 в минуту.

Вернуться к списку новостей