Молочный комплекс на 1200 коров и 400 голов молодняка в Сибири.

Главная » История доения » Молочный комплекс на 1200 коров и 400 голов молодняка в Сибири.
Обратный звонок RedConnect

В докладе на июльском (1970 г.) Пленуме ЦК КПСС товарищ Л. И. Брежнев отме­тил, что «Важное значение для дальнейшего подъема животноводства имеет широкое внедрение производства продукции на промышленной основе». О высокой эффек­тивности этого пути свидетельствует опыт передовых хозяйств, внедривших на фермах индустриальные методы, машинную технологию, научную организацию труда. Причем хорошие результаты получены не при использовании какого-то особого оборудования, а с помощью обычной серийной сельскохозяйственной техники. Представляют боль­шой интерес в этом отношении молочные комплексы-гиганты: опытного хозяйства «Новостройка» Кемеровской областной сельскохозяйственной станции (проектная мощность комплексе галерейного типа на 1200 пород), а также совхозов «Ягуновский» (сблокированный комплекс под одной крышей на 1200 коров), «Сосновский», «Демьяновский», «Мозжухинский» (четырехрядные скотные дворы, сблокированные в торцовой части, соединены Н-образной галереей на 800 коров каждый) Кемеров­ской области, совхоза «Тогучинский» и колхоза «Заря» Новосибирской, совхозов «Пет­ровский» Омской и «Томский» Томской областей и других хозяйств Сибири.

Мы расскажем об одном из них — высокомеханизированном молочном комп­лексе опытного хозяйства «Новостройка» Кемеровской государственной сельскохо­зяйственной опытной станции (следует отметить, что всего в хозяйстве опытной станции 5 тыс. голов крупного рогатого скота, в том числе 2000 коров, средний удой в прошлом году равен 3200 кг молока). На Сухореченской ферме опытной станции сооружается комплекс на 1200 коров и 400 голов молодняка. Пока введены в экс­плуатацию четыре скотных двора, 8 которых содержат 600 коров и 250 голов молод­няка (50% производственной мощности), но и это позволяет видеть преимущество подобных комплексов промышленного типа для дальнейшего подъема экономики животноводства. В последнее время в опытном хозяйстве ведут поиск путей лучшей механизации производственных процессов и (не этой основе) внедрения научной организации труда. Скотные дворы фермы — четырехрядные, каждый на 200 коров привязного содержания, расположены параллельно на расстоянии 50 м друг от друга. Два средних соединены подсобным помещением, в котором находятся молочная, комната отдыха, пункт искусственного осеменения коров и диспетчерская с пультом автоматического управления всеми механизмами. Одна из наиболее трудоемких работ в животноводстве погрузка, подвозка и раздача силоса, се механизацию обес­печивает мобильный кормораздатчик ПТУ-10КД и грейферный погрузчик, смонтиро­ванный на тракторе МТЗ-50. Кормораздатчик переоборудован для двухсторонней раздачи корма, для этого на нем установлен редуктор, а питающий транспортер раз­делен на две части. Правда, пришлось изменить внутреннюю планировку скотных дворов. Кормовые проходы расширены до 190 см. Для обеспечения прямолинейного хода трактора и кормораздатчика, а также предохранения последнего от поврежде­ний вдоль кормушек установлены направляющие брусья высотой 40 см. Для сокра­щения затрат на доставку силоса силосохранилище построено в 40 м от скотных дворов. Между дворами и силосохранилищем проложены бетонные дороги, что позволяет бесперебойно доставлять корма при любой погоде. Два тракториста на раздачу силоса 200 коровам при разовой норме 15 кг на голову затрачивают 10—15 мин., обслуживая всего 600 коров и 250 голов молодняка.

Навоз удаляют транспортеры ТСН-ЗБ. Скотные дворы соединены шахтовым транспортером КС-1, расположенным в подземной траншее, на него и собирается навоз с транспортера ТСН-ЗБ. В конце транспортера КС-1 имеется навозосборник, откуда навоз удаляется более мощным транспортером КС-38 в централизованное навозохранилище на расстояние 150 м. Все транспортеры подключены к центральному пульту управления, где установлено реле времени, которое по заданной программе включает в работу всю систему удаления навоза. Целость цепей транспортеров кон­тролируется индукционными датчиками (обратная связь). Навозные проходы в коров­никах уменьшены для увеличения размера стойл. В стойлах настланы вторые щелевые полы, перекрывающие на 20 см навозный транспортер. Это предохраняет коров от загрязнения, повышает качество молока и улучшает санитарное состояние на ферме. Рациональная организация удаления навоза позволила высвободить часть скотников, занятых на этой операции, и поднять культуру производства.

Для доения коров установлены доильные установки молокопровод-200 «Дау­гава». Учет молока индивидуальный. Для этого обычные молочные фляги, число кото­рых можно менять, последовательно соединили патрубками и подключили в систему на каждую группу коров.

Для создания нормального микроклимата в скотных дворах установлено по два калорифера, питающихся от центральной котельной поселка. От калориферов прове­дены воздухопроводы к дверям. Это создает тепловую воздушную завесу в воротах во время заезда и выезда трактора с кормораздатчиком. Даже в большие морозы (до —50°) в скотных дворах тепло, воздух чистый, влажность около 86%, температу­ра 10—12° (при ее повышении калориферы автоматически отключаются, а при пони­жении включаются). Освещение также автоматизировано: люминесцентные лампы включаются и выключаются в зависимости от яркости дневного освещения (в Сибири из-за снежных буранов, метелей и черных бурь видимость порой снижается даже в дневное время). Пусковая и защитная аппаратура электрических установок с целью эффективного использования сосредоточена в отдельном помещении с нормальными условиями воздушной среды.

На ферме вместо 16 неустойчивых в эксплуатации насосов РВН-350/40 в спе­циальном помещении установлены два вакуумных насоса SH-6  и мере* подземные магистрали вакуум создается в соответствующих системах всех скотных дворов. ВН-6 стабилен, надежен в работе, обеспечивает длительную и бесперебойную работу молокопровода. Потребление электроэнергии с 54 кВт снизилось до 21. Включение и выключение вакуумных насосов производится по заданной программе. Это позво­лило намного сократить количество электромоторов на фермах. Так, из имеющихся в хозяйстве 313 электромоторов на долю животноводства приходится 9,4%, а в рас­чете на 100 голов крупного рогатого скота — 1,1, в других хозяйствах Кемеровской области соответственно 57,3% и 5,6. Однако широкое использование электроэнергии в этих хозяйствах не приводит к значительному снижению затрат живого труда. По-прежнему они остаются выше, чем в опытном хозяйстве «Новостройка».

Внедрение высокой степени механизации и автоматизации на ферме опытного хозяйства «Новостройка» позволило доярке обслуживать 50 коров при трех доильных аппаратах. Режим работы на ферме двухразовый, с утренней и вечерней дойками. Сравнение производственных процессов молочного комплекса фермы N2 при дву­кратной дойке и обслуживании 50 коров на доярку и менее механизированной фермы № 3 при трехкратной дойке и обслуживании 25 коров показывает, что в пер­вом случае доярка переносит груза на 500 кг меньше, чем во втором, и затрачивает на 17 000 кг/м работы меньше, или на 23%.

С внедрением рациональной организации трудя, при более полной механизации и автоматизации производственных процессов, количество обслуживающего персонала сократилось с 63,2 до 36 чел., или на 43%, в том числе доярок на 50%. Это привело к экономии средств по заработной плате на 32,3 % (среднегодовая экономия свыше 20 тыс. руб.), в то же время заработная плата рабочих возросла на 19,1%. Затраты труда на производство 1 ц молока составили 4 чел.-часа при его себестоимости 15,5 руб. и рентабельности 15,7%. Снижение годовых производственных затрат от ра­ционализации труда при новой технологии составляет 5283,2 руб.

С переходом на двухразовый режим работы на молочном комплекса была про­ведена хронография рабочего дня работников, занятых на форме. Хронометраж показал, что на одну дойку 50 коров при удое 12 кг на корову доярка затрачивала 3 час. 43 мин., из них 1 час 12 мин. на мойку фляг. После внедрения специальных бачков для мойки фляг эта операций выполняется за 30-40 мин. В настоящее время режим труда и отдыха полностью соответствует принятому распорядку дня. Это устра­нило несоответствие такого режима работы с фактическим ее объемом и заня­тостью.

Весь комплекс — образец научной организации труда и высокой культуры произ­водства. В связи с переходом на пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями прекратилась текучесть кадров, у работников стало больше личного времени для культурного отдыха, образования и воспитания детей. Профессия животновода стала привлекательной. Молодежь охотно идет работать на ферму. В настоящее время действует кормоцех. Решается вопрос о централизованной раздаче рациона. Закла­дываются долголетние культурные пастбища с загонной системой пастьбы и примене­нием полива, При вводе в эксплуатацию всего комплекса производительность труда животноводов и продуктивность скота возрастут, снизится себестоимость продукции и увеличится рентабельность. Резервы роста производства в молочном скотоводстве велики. Повышение эффективности производства — верный путь их наиболее полного и всестороннего использования. Организация труда и технология производства не могут развиваться и совершенствоваться без постоянного экспериментирования, что является основной работы и внедрения НОТ в молочном скотоводстве на базе дости­жений науки и техники и растущей индустриализации села.

Вернуться к списку новостей