На фермах крупного рогатого скота в южных районах РСФСР и УССР

Главная » История » На фермах крупного рогатого скота в южных районах РСФСР и УССР

Эффективность комплексной механизации зависит от сочетания принятых техно­логии содержания животных, типов помещений и оборудования для животноводческих ферм, что может быть достигнуто только комплексным проектированием ферм как новых, так и рекон­струируемых. При строительстве и реконструкции ферм все помещения и вспомогатель­ные объекты должны строиться по типовым проектам, отвечающим требованиям про­грессивной технологии содержания животных, комплексного оснащения оборудованием для животноводческих ферм и зоогигиеническим правилам. Для осуществления комплексной механизации ферм крупного рогатого скота промышленность выпускает почти все необходимые машины, которые в основном удовлетворяют зоотехническим требованиям. Однако это не означает, что нет необхо­димости в разработке новых более совершенного оборудования для животноводческих ферм и улучшении технико-эконо­мических показателей выпускаемых машин. В связи с этим, рассматривая рекомендуе­мые комплексы машин, необходимо отметить и их основные недостатки. Научно-иссле­довательский институт животноводства лесостепи и Полесья УССР совместно с проект­ными институтами и ГСКБ по машинам для механизации животноводства создал в своих опытных хозяйствах «Украинка» и «Кутузовка» комплексно механизирован­ные фермы привязного и беспривязного содержания крупного рогатого скота. Обоб­щение опыта работы этих и других хозяйств Украинской ССР позволяет рекомендо­вать для большинства хозяйств южной зоны страны рациональные технологии содер­жания животных и соответствующие им комплексы машин, типы помещений. В на­стоящее время в молочном животноводстве колхозов и совхозов Украины наиболее распространен привязный способ содержания животных, который при несколько боль­ших затратах труда, чем беспривязный, лучше обеспечивает возможность индивидуаль­ного кормления животных, учета их продуктивности, а также в значительной мере позволяет использовать старые помещения для содержания скота. Однако беспривяз­ный способ содержания животных при правильном его осуществлении открывает боль­шие возможности создания сельскохозяйственных предприятий промышленного типа, обеспечивающих лучшее использование техники, получение высококачественной продук­ции при минимальных затратах труда. Большая часть выпускаемых машин и оборудо­вания для молочных ферм может быть рационально использована как в условиях привязного, так и беспривязного содержания животных. И только некото­рые из них специально предназначены для того или другого способа содержания.

Рассмотрим рекомендуемые комплексы машин и оборудования. Для механизации и автоматизации водоснабжения ферм и поения животных выпускаются комплекты оборудования для молочных ферм, такие как автоматически действующие безбашенные водокачки, различного рода водоподъемное оборудование башенных водокачек (погружные насосы типа АП, вихревые и центро­бежные насосы, водоструйные установки, гидравлические тараны, водонапорные баш­ни), групповые автопоилки АГК-4 с электроподогревом воды, водораздатчнкн ВР-ЗМ, передвижные автопоилки ПАП-10 и индивидуальные автопоилки ПА-1 (только для привязного содержания). Указанные машины и оборудование для животноводческих ферм надо совершенствовать не только в направлении улучшения их технико-экономических показателей, но и повы­шать их эксплуатационную надежность, применяя более прочные н износоустойчивые материалы. Например, групповая автопоилка АГК-4 с электроподогревом волы Одес­ского котельно-сварочного завода полностью удовлетворяет зоотехническим требова­ниям, она обеспечивает поение 100 голов скота на выгульно-кормовых площадках в любое время года. Однако ее поильная чаша и корпус, изготовленные из черного металла, быстро выходят из строя, снижая срок эксплуатации. Эти детали надо де­лать из пластмассы и оцинкованного железа.

Для механизации заготовки зеленых кормов выпускаются косилки-измельчители КИР-1,5 и КИК-1,4. Косилка КИР-1,5 распространена во всех зонах страны, оиа проста по устройству и надёжна в эксплуатации. Существенным недостатком ее является за­грязнение зеленой массы землей. Исследования, проведенные нашим институтом, пока­зали, что этот дефект можно устранить путем усовершенствования конструкции косилки КИР-1,5 и разработки новой конструкции. Роторная косилка, опытный образец которой разработан в институте, а рабочие чертежи и заводской образец Запорожским ГСКБ, может быть положена в основу создания более совершенной конструкции. Косилка-измельчитель КИК-1,4 используется главным образом для кошения и измельчения зеленой массы перед ее искусственной сушкой с целью получения витаминной травяной муки. Она в основном удовлетворяет предъявляемым требованиям, однако более слож­на, менее производительна и недостаточно надежна в эксплуатации.

Лучшим типом силосных сооружений для южных районов страны, обеспечиваю­щим механизированную закладку больших количеств силосуемой массы в короткие сроки, получение высококачественного силоса при минимальных потерях (8—12%) и ме­ханизированную погрузку силоса в кормораздатчики, являются наземные железобетон­ные траншеи с земляной обваловкой стен. Проект силосных сооружений такого типа разработан Харьковским промстройниипроектом совместно с НИИЖ Лесостепи и По­лесья УССР и уже широко применяется при строительстве силосных сооружений в Харьковской и других областях Украины. На заготовке силосуемой массы хорошо зарекомендовали себя силосоуборочные комбайны СК-2.6А и СК-2,6; на уплотнении и разравнивании массы — гусеничный трактор ДТ-54 с бульдозером Д-444. При заклад­ке силоса в небольших количествах следует применять силосные башни. Однако наша промышленность не выпускает механизмов для выгрузки силоса из башен, хотя имеют­ся проверенные, хорошо работающие импортные образцы разгрузчиков. Для механи­зации выемки силоса из траншей и грубых кормов из скирд с одновременным измель­чением выпускается погрузчик силоса и грубых кормов ПСН-1М, разработанный Киев­ским ГСКБ, НИИЖ лесостепи и Полесья УССР и ВИСХОМ. Эта машина на погрузке силоса имеет достаточно высокую производительность (до 16 т/час), а поедаемость из­мельченного силоса достигает 95%. Однако погрузчик ПСН-1М имеет и некоторые не­достатки: малую производительность на погрузке соломы (до 3 т/час), недостаточную высоту забора корма (до 3,8 м) и низкую эксплуатационную надежность. Проведенные нами исследования позволили модернизировать погрузчик и устранить указанные не­достатки. Предложения проверены на опытном образце, одобрены и переданы ГСКБ и заводу для использования. Для погрузки свеклы на транспорт применяются грей­ферные погрузчики ПГ-0.5Д и ПШ-0,4. Для их более рационального использования не­обходимо разработать проект строительства хранилища, которое обеспечивало бы хо­рошую сохранность свеклы и механизированную выгрузку ее.

Заготовка сена осуществляется комплексом машин в составе косилок КДП-4, КЗН-2,1, КС-2,1, КНУ-6, боковых граблей ГБУ-6 и колесно-пальцевых граблей ГВК-6, плющилок ПТП-2 и пресс-подборщиков ППВ-1,6 и ПСБ-1.6. К сожалению, не все ма­шины комплекса выпускаются серийно. Например, не организован серийный выпуск высокопроизводительных плющилок, хотя известно, что применение плющилок в 1,5— 2 раза сокращает время сушки трав и уменьшает потери питательных веществ. Запрес­сованные в тюки сено и солому можно загружать на чердаки помещений с помощью легких транспортеров ТТ-4, однако серийный выпуск их также не организован. Для приготовления кормов на фермах крупного рогатого скота выпускаются измель­чители кормов ИГК-30, РСС-6, ИКС-5, универсальные дробилки кормов ДКУ-М, КДУ-2, комбикормовые агрегаты АКН-1М и АМК-2. Их основные недостатки: измельчитель грубых кормов ИГК-30 плохо измельчает влажную солому, имеет неудобные ручную загрузку грубого корма в машину и прием готового продукта, а кормоцехах не обеспе­чивает транспортировку измельченной массы; соломосилосорезка РСС-6 — малопроизво­дительная, ненадежная и недолговечная машина, к тому же только поперек перере­зает стебли без продольного их расщепления; измельчитель кормов ИКС-5 не обеспе­чивает равномерного измельчения корнеплодов; дробилка кормов КДУ-2 неустойчиво работает при измельчении зеленых кормов (забивается), неудобна в обслуживании. Перечень недостатков можно продолжить, но и указанные свидетельствуют о необхо­димости совершенствования кормоприготовительных машин.

Приготовление травяной муки путем искусственной сушки трав и других зеленых кормов — важнейшее средство обогащения зимних рационов минеральными веществами и витаминами. Травяная мука искусственной сушки — хороший белково-витаминный компонент комбикормоа. Многолетний опыт производства и использования травяной муки в наших и других хозяйствах свидетельствует о целе­сообразности широкого внедрения искусственной сушки зеленых кормов, позволяющей сохранить до 90% каротина и до 100% протеина, содержащихся в зеленой кассе. Из выпускаемых у нас сушильных установок наиболее совершенными и отвечающими зоотехническим требованиям являются барабанные высокотемпературные установки — агрегаты витаминной травяной муки АВМ-0,4 и АВМ-1,5 производства фирмы «Нёрис». Однако при всем совершенстве агрегата АВМ-0,4 приходится вручную нагружать зеле­ную массу на транспортер. Для устранения этого недостатка в опытном хозяйстве «Украинка» мы стали использовать кормораздатчики ПТУ-10К для сбора, транспорти­ровки и загрузки зеленой массы на транспортер агрегата. При этом для привода кор­мораздатчика, загружающего агрегат зеленой массой, используется передвижной электропривод мощностью 1 квт. Применение такого способа загрузки зеленой массы позволило исключить ручной труд, повысить на 10—15% производительность агрегата, а также качество травяной муки в результате более равномерной и бесперебойной подачи зеленой массы.

Известно, что при хранении травяной муки (даже в наиболее благоприятных условиях) теряется много каротина и других питательных веществ. В целях уменьше­ния этих потерь нашим институтом ведется работа по стабилизации каротина в травя­ной муке. Разработанные нами технология и комплекс машин позволяют в процессе производства травяной муки вносить в нее жидкие компоненты — мелассу с антиоксидантом (сантохнном), препятствующие быстрому разрушению каротина и уменьшающие пыление. Так, по данным опытов 1965—1966 гг., в обработанной таким образом муке после 100 дней хранения потери каротина составили 3,7%, а в необработанной—42%. Для механизации этой работы к агрегату АВМ-0,4 дополнительно пристраивается нако­пительный бункер и устанавливаются смеситель-дозатор мелассы СДМ-ЗА, смеситель мелассы и сантохина СМК-0,5 и расходомер мелассы ИР-2. Указанный комплекс машин испытан Харьковской и Украинской МИС и рекомендован для внедрения, однако серийное производство еще не организовано.

Механизация раздачи кормов в различных условиях привязного и беспривязного содержания скота осуществляется передвижными (ПТУ-ЮК) и стационарными (ТВК-80А) кормораздатчиками. Передвижной кормораздатчик ПТУ-ЮК применяется для раздачи зеленой массы, силоса и измельченных грубых кормоз как на выгульно-кормовых площадках, так и в помещениях. Это высокопроизводительная и надежная в эксплуатации машина. По нашему предложению с 1967 г. кормораздатчики по требо­ванию заказчика выпускаются с наклонными транспортерами, что улучшает их исполь­зование. В 1968 г. взамен кормораздатчика ПТУ-ЮК будет выпускаться более совер­шенный кормораздатчик КТУ-10, который имеет рессорную подвеску и двухстороннюю раздачу. Стационарный кормораздатчик ТВК-80А применяется при привязном содержа­нии скота и загружается кормораздатчиком ПТУ-ЮК. Чтобы согласовать производи­тельность этих раздатчиков и исключить поедание кормов во время раздачи, по пред­ложению нашего института кормораздатчики ТВК-80А выпускаются с- повышенной (до 0,15 м/сек) скоростью транспортировки корма и мощностью двигателя до 5,5 квт. Недостатки этого кормораздатчика: деревянные, быстроизнашивающиеся кормушки, малый срок службы цепи и необходимость сбрасывания остатков корма перед раздачей свежего. Опыт ряда хозяйств показывает, что деревянные кормушки целесообразно заменить железобетонными, включить их в строительную часть помещений и изготов­лять на местах специализированными предприятиями.

Для механизации доения коров при различных способах содержания выпускаются несколько типов доильных аппаратов и доильных установок (например, доильные площадки "ёлочка" или молокопровод). Доильные аппараты ДА-ЗМ, ДАС-2 и «Доильный комплект-100» предназначены для доения коров в стойлах в переносные ведра. Эти доильные аппараты в основном отвечают предъявляемым требованиям. При правиль­ной организации труда один дояр, работая с двумя доильными аппаратами, выдаивает за час 17—19 коров. Недостатки этих доильных аппаратов — нет устройств для подмывания вымени коров и механизированного учета надоенного молока. Стационарные доильные уста­новки «Молокопровод-100/200» применяются также для доения коров в стойлах. Они по сравнению с доильными аппаратами с переносными ведрами позволяют несколько сократить затраты труда на доение (исключается слив молока), но затраты труда на промывку оборудования и подготовительные работы снижают этот эффект. Уста­новка «Молокопровод-100/200» имеет ряд серьезных недостатков: в данном типе молокопровода нет устройств для группового и индивидуального учета молока, что затрудняет проведение зоотехниче­ской работы на фермах и рациональную организацию и оплату труда доярок; слож­ный монтаж молокопровода при использовании кормораздатчика ПТУ-ЮК, неустойчи­вый вакуумный режим молокопровода вследствие того, что один и тот же трубопровод передает раз­режение к доильным аппаратам и транспортирует молоко; сложность промывки обо­рудования молокопровода; отсутствие устройств для подмывания вымени коров. Проведенные нами исследования дали возможность устранить ряд указанных недостатков й предложить улучшенный образец доильной установки — «Унифицированный молокопровод постоян­ного вакуумного режима», в котором транспортируется молоко и передается разреже­ние к доильным аппаратам по отдельным трубопроводам.

Доильные установки (площадки) типа «елочка» и «тандем» наибольший эффект дают при беспривязном содержании скота. Их производительность 60—70 коров в час. Однако они успешно используются и при привязном содержании, сокращая затраты труда на 18—22% по сравнению с доением в переносные ведра. Опыт использования доильных установок «елочка» при беспривязном содержании скота свидетельствует, что на крупных фермах с привязным содержанием наибольший экономический эффект дадут доильные установки "ёлочка" при использовании их в отдельно стоящем доильно-молочном блоке и применении системы групповых привязей. Такой проект разработан нами совместно с Харьковским филиалом Укрниигнпросельхоза для фермы на 800 коров колхоза «Шлях Ленина», Валковского района, Харьковской области. Существенные не­достатки доильных установок "ёлочка" (ДАЕ-16М) и «тандем» (ДАТ-12) — нет уст­ройств для дозированной раздачи концентрированных кормов, группового и индиви­дуального замеров молока, групповых пульсаторов. Нами совместно с Киевским ГСКБ разработан и изготовлен опытный образец доильной установки «елочка» (ДУ-64), в котором устранены указанные недостатки. Установка прошла государствен­ные испытания. Однако доработка установки после государственных испытаний не про­водится в связи с тем, что разработка конструкций доильных установок снята с Киев­ского ГСКБ. Целесообразно, чтобы Киевское ГСКБ совместно с нашим институтом завершили эту работу (до передачи доильной установки "ёлочка" в производство). Общий недостаток всех изготовляемых у нас доильных установок с молокопроводами — нет унификации оборудования. Это затрудняет эксплуатацию молокопроводов и требует выпуска большого количества разнообразных запасных частей одного и того же назначения. Нашим институтом разработана система унифицированных молокопро­водов постоянного вакуумного режима, которая сейчас проходит производственную проверку.

Важнейший фактор, обеспечивающий получение молока высокого качества, — первичная обработка его, очистка и охлаждение. Современные конструкции доильных установок оборудуются средствами для очистки и охлаждения молока в процессе дое­ния. Однако во многих хозяйствах возникает необходимость пастеризовать и сепари­ровать молоко из доильных установок, но, к сожалению, до сих пор нет удовлетворительных типовых решений молочных и хозяйства не получают необходимого оборудования. Нашим институтом совместно с Укрниигипросельхозом и Гипрониисельхозом разработаны проекты молоч­ных такого типа и осуществлены в опытных хозяйствах «Украинка» и «Кутузовка». Полагаем, что на основе опыта эксплуатации этого оборудования для молочных ферм следует разработать типо­вые проекты и в соответствии с ними обеспечить комплектацию и поставку колхозам и совхозам необходимого оборудования для молочных ферм.

Для механизации уборки навоза из помещений в условиях привязного содержа­ния животных выпускается специальное оборудование для животноводческих ферм, такое как скребковые транспортеры типа ТСН-2 и ТСН-ЗБ. Причем первые более прочны и надежны в эксплуатации, имеют один привод и не требуют специальных помещений для утепления наклонной части в зимнее время. Многолетний опыт эксплуатации транспортеров ТСН-2 на фермах «Украинка» и «Кутузовка» под­тверждает это. Для уборки навоза применяют также такое оборудование для животноводческих ферм, как штанговые транспортеры, скре­перные установки и оборудование для гндроудаления навоза. Однако это оборудование для животноводческих ферм мало распространено. Общий недостаток средств механизации уборки навоза — непол­ная механизация процесса уборки, так как часть навоза (из стойл) приходится убирать вручную. При беспривязном содержании скота навоз убирают из помещений, выгульно-кормовых и преддоильных площадок. На основании наших исследований, проведенных в опытном хозяйстве «Кутузовка», установлено, что наиболее рационально убирать слежавшийся навоз из коровников с глубокой подстилкой бульдозером Д-159Б или д.444 с одновременной погрузкой навоза на транспорт с помощью эстакады. Навоз убирается один раз в год, вывозится в поле, разбрасывается и сразу запахивается. Уборку навоза с выгульно-кормовых и преддоильных площадок следует производить один раз в 2—3 дня бульдозером БН-1Б с одновременной погрузкой на транспорт модернизированным нами транспортером ТСН-2. Для вывозки навозной жижи исполь­зуется жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8. Для временного хранения навоза на фермах необходимо строить навозохранилища. Емкость их следует выбирать из расчета хра­нения 2—3-месячного выхода навоза в периоды бездорожья; Однако еще нет типового проекта навозохранилища, отвечающего всём требованиям механизированной загрузки и выгрузки навоза.

Подводя итог вышесказанному, можно с удовлетворением отметить, что комплек­сы оборудования для молочных ферм при беспривязном и привязном содержании животных уже имеются. Объединенными усилиями специалистов научно-исследовательских учреж­дений, ГСКБ и заводов сельскохозяйственного машиностроения создан отечественный комплекс оборудования для молочных ферм беспривязного содержания скота. Этот комплекс испытан в опытном хозяйстве «Кутузовка» Украинской МИС и получил положительную оценку. Задача состоит в том, чтобы вести дальнейшее совершенствование этого комплекса машин и обеспечить необходимые для его рационального применения условия. В специализированных хозяйствах по откорму крупного рогатого скота механизация производственных процессов имеет некоторые особенности, связанные с видом приме­няемых кормов. Так, в откормочных хозяйствах с силосным типом кормления может быть с успехом использовано оборудование для молочных ферм, рекомендуемые для молочных ферм. К со­жалению, для хозяйств с жомовым типом кормления еще нет удовлетворительных ре­шений ни типов жомохранилищ, ни средств механизации погрузки, смешивания и раздачи жома. Существующие жомохранилища, погрузчики, смесители и кормораздат­чики не удовлетворяют требованиям.

Вернуться к списку новостей