На фермах крупного рогатого скота в южных районах РСФСР и УССР

Главная » История доения » На фермах крупного рогатого скота в южных районах РСФСР и УССР

Эффективность комплексной механизации зависит от сочетания принятых технологии содержания животных, типов помещений и оборудования для животноводческих ферм, что может быть достигнуто только комплексным проектированием ферм как новых, так и реконструируемых. При строительстве и реконструкции ферм все помещения и вспомогательные объекты должны строиться по типовым проектам, отвечающим требованиям прогрессивной технологии содержания животных, комплексного оснащения оборудованием для животноводческих ферм и зоогигиеническим правилам. Для осуществления комплексной механизации ферм крупного рогатого скота промышленность выпускает почти все необходимые машины, которые в основном удовлетворяют зоотехническим требованиям. Однако это не означает, что нет необходимости в разработке новых более совершенного оборудования для животноводческих ферм и улучшении технико-экономических показателей выпускаемых машин. В связи с этим, рассматривая рекомендуемые комплексы машин, необходимо отметить и их основные недостатки. Научно-исследовательский институт животноводства лесостепи и Полесья УССР совместно с проектными институтами и ГСКБ по машинам для механизации животноводства создал в своих опытных хозяйствах «Украинка» и «Кутузовка» комплексно механизированные фермы привязного и беспривязного содержания крупного рогатого скота. Обобщение опыта работы этих и других хозяйств Украинской ССР позволяет рекомендовать для большинства хозяйств южной зоны страны рациональные технологии содержания животных и соответствующие им комплексы машин, типы помещений. В настоящее время в молочном животноводстве колхозов и совхозов Украины наиболее распространен привязный способ содержания животных, который при несколько больших затратах труда, чем беспривязный, лучше обеспечивает возможность индивидуального кормления животных, учета их продуктивности, а также в значительной мере позволяет использовать старые помещения для содержания скота. Однако беспривязный способ содержания животных при правильном его осуществлении открывает большие возможности создания сельскохозяйственных предприятий промышленного типа, обеспечивающих лучшее использование техники, получение высококачественной продукции при минимальных затратах труда. Большая часть выпускаемых машин и оборудования для молочных ферм может быть рационально использована как в условиях привязного, так и беспривязного содержания животных. И только некоторые из них специально предназначены для того или другого способа содержания.

Рассмотрим рекомендуемые комплексы машин и оборудования. Для механизации и автоматизации водоснабжения ферм и поения животных выпускаются комплекты оборудования для молочных ферм, такие как автоматически действующие безбашенные водокачки, различного рода водоподъемное оборудование башенных водокачек (погружные насосы типа АП, вихревые и центробежные насосы, водоструйные установки, гидравлические тараны, водонапорные башни), групповые автопоилки АГК-4 с электроподогревом воды, водораздатчнкн ВР-ЗМ, передвижные автопоилки ПАП-10 и индивидуальные автопоилки ПА-1 (только для привязного содержания). Указанные машины и оборудование для животноводческих ферм надо совершенствовать не только в направлении улучшения их технико-экономических показателей, но и повышать их эксплуатационную надежность, применяя более прочные н износоустойчивые материалы. Например, групповая автопоилка АГК-4 с электроподогревом волы Одесского котельно-сварочного завода полностью удовлетворяет зоотехническим требованиям, она обеспечивает поение 100 голов скота на выгульно-кормовых площадках в любое время года. Однако ее поильная чаша и корпус, изготовленные из черного металла, быстро выходят из строя, снижая срок эксплуатации. Эти детали надо делать из пластмассы и оцинкованного железа.

Для механизации заготовки зеленых кормов выпускаются косилки-измельчители КИР-1,5 и КИК-1,4. Косилка КИР-1,5 распространена во всех зонах страны, оиа проста по устройству и надёжна в эксплуатации. Существенным недостатком ее является загрязнение зеленой массы землей. Исследования, проведенные нашим институтом, показали, что этот дефект можно устранить путем усовершенствования конструкции косилки КИР-1,5 и разработки новой конструкции. Роторная косилка, опытный образец которой разработан в институте, а рабочие чертежи и заводской образец Запорожским ГСКБ, может быть положена в основу создания более совершенной конструкции. Косилка-измельчитель КИК-1,4 используется главным образом для кошения и измельчения зеленой массы перед ее искусственной сушкой с целью получения витаминной травяной муки. Она в основном удовлетворяет предъявляемым требованиям, однако более сложна, менее производительна и недостаточно надежна в эксплуатации.

Лучшим типом силосных сооружений для южных районов страны, обеспечивающим механизированную закладку больших количеств силосуемой массы в короткие сроки, получение высококачественного силоса при минимальных потерях (8—12%) и механизированную погрузку силоса в кормораздатчики, являются наземные железобетонные траншеи с земляной обваловкой стен. Проект силосных сооружений такого типа разработан Харьковским промстройниипроектом совместно с НИИЖ Лесостепи и Полесья УССР и уже широко применяется при строительстве силосных сооружений в Харьковской и других областях Украины. На заготовке силосуемой массы хорошо зарекомендовали себя силосоуборочные комбайны СК-2.6А и СК-2,6; на уплотнении и разравнивании массы — гусеничный трактор ДТ-54 с бульдозером Д-444. При закладке силоса в небольших количествах следует применять силосные башни. Однако наша промышленность не выпускает механизмов для выгрузки силоса из башен, хотя имеются проверенные, хорошо работающие импортные образцы разгрузчиков. Для механизации выемки силоса из траншей и грубых кормов из скирд с одновременным измельчением выпускается погрузчик силоса и грубых кормов ПСН-1М, разработанный Киевским ГСКБ, НИИЖ лесостепи и Полесья УССР и ВИСХОМ. Эта машина на погрузке силоса имеет достаточно высокую производительность (до 16 т/час), а поедаемость измельченного силоса достигает 95%. Однако погрузчик ПСН-1М имеет и некоторые недостатки: малую производительность на погрузке соломы (до 3 т/час), недостаточную высоту забора корма (до 3,8 м) и низкую эксплуатационную надежность. Проведенные нами исследования позволили модернизировать погрузчик и устранить указанные недостатки. Предложения проверены на опытном образце, одобрены и переданы ГСКБ и заводу для использования. Для погрузки свеклы на транспорт применяются грейферные погрузчики ПГ-0.5Д и ПШ-0,4. Для их более рационального использования необходимо разработать проект строительства хранилища, которое обеспечивало бы хорошую сохранность свеклы и механизированную выгрузку ее.

Заготовка сена осуществляется комплексом машин в составе косилок КДП-4, КЗН-2,1, КС-2,1, КНУ-6, боковых граблей ГБУ-6 и колесно-пальцевых граблей ГВК-6, плющилок ПТП-2 и пресс-подборщиков ППВ-1,6 и ПСБ-1.6. К сожалению, не все машины комплекса выпускаются серийно. Например, не организован серийный выпуск высокопроизводительных плющилок, хотя известно, что применение плющилок в 1,5— 2 раза сокращает время сушки трав и уменьшает потери питательных веществ. Запрессованные в тюки сено и солому можно загружать на чердаки помещений с помощью легких транспортеров ТТ-4, однако серийный выпуск их также не организован. Для приготовления кормов на фермах крупного рогатого скота выпускаются измельчители кормов ИГК-30, РСС-6, ИКС-5, универсальные дробилки кормов ДКУ-М, КДУ-2, комбикормовые агрегаты АКН-1М и АМК-2. Их основные недостатки: измельчитель грубых кормов ИГК-30 плохо измельчает влажную солому, имеет неудобные ручную загрузку грубого корма в машину и прием готового продукта, а кормоцехах не обеспечивает транспортировку измельченной массы; соломосилосорезка РСС-6 — малопроизводительная, ненадежная и недолговечная машина, к тому же только поперек перерезает стебли без продольного их расщепления; измельчитель кормов ИКС-5 не обеспечивает равномерного измельчения корнеплодов; дробилка кормов КДУ-2 неустойчиво работает при измельчении зеленых кормов (забивается), неудобна в обслуживании. Перечень недостатков можно продолжить, но и указанные свидетельствуют о необходимости совершенствования кормоприготовительных машин.

Приготовление травяной муки путем искусственной сушки трав и других зеленых кормов — важнейшее средство обогащения зимних рационов минеральными веществами и витаминами. Травяная мука искусственной сушки — хороший белково-витаминный компонент комбикормоа. Многолетний опыт производства и использования травяной муки в наших и других хозяйствах свидетельствует о целесообразности широкого внедрения искусственной сушки зеленых кормов, позволяющей сохранить до 90% каротина и до 100% протеина, содержащихся в зеленой кассе. Из выпускаемых у нас сушильных установок наиболее совершенными и отвечающими зоотехническим требованиям являются барабанные высокотемпературные установки — агрегаты витаминной травяной муки АВМ-0,4 и АВМ-1,5 производства фирмы «Нёрис». Однако при всем совершенстве агрегата АВМ-0,4 приходится вручную нагружать зеленую массу на транспортер. Для устранения этого недостатка в опытном хозяйстве «Украинка» мы стали использовать кормораздатчики ПТУ-10К для сбора, транспортировки и загрузки зеленой массы на транспортер агрегата. При этом для привода кормораздатчика, загружающего агрегат зеленой массой, используется передвижной электропривод мощностью 1 квт. Применение такого способа загрузки зеленой массы позволило исключить ручной труд, повысить на 10—15% производительность агрегата, а также качество травяной муки в результате более равномерной и бесперебойной подачи зеленой массы.

Известно, что при хранении травяной муки (даже в наиболее благоприятных условиях) теряется много каротина и других питательных веществ. В целях уменьшения этих потерь нашим институтом ведется работа по стабилизации каротина в травяной муке. Разработанные нами технология и комплекс машин позволяют в процессе производства травяной муки вносить в нее жидкие компоненты — мелассу с антиоксидантом (сантохнном), препятствующие быстрому разрушению каротина и уменьшающие пыление. Так, по данным опытов 1965—1966 гг., в обработанной таким образом муке после 100 дней хранения потери каротина составили 3,7%, а в необработанной—42%. Для механизации этой работы к агрегату АВМ-0,4 дополнительно пристраивается накопительный бункер и устанавливаются смеситель-дозатор мелассы СДМ-ЗА, смеситель мелассы и сантохина СМК-0,5 и расходомер мелассы ИР-2. Указанный комплекс машин испытан Харьковской и Украинской МИС и рекомендован для внедрения, однако серийное производство еще не организовано.

Механизация раздачи кормов в различных условиях привязного и беспривязного содержания скота осуществляется передвижными (ПТУ-ЮК) и стационарными (ТВК-80А) кормораздатчиками. Передвижной кормораздатчик ПТУ-ЮК применяется для раздачи зеленой массы, силоса и измельченных грубых кормоз как на выгульно-кормовых площадках, так и в помещениях. Это высокопроизводительная и надежная в эксплуатации машина. По нашему предложению с 1967 г. кормораздатчики по требованию заказчика выпускаются с наклонными транспортерами, что улучшает их использование. В 1968 г. взамен кормораздатчика ПТУ-ЮК будет выпускаться более совершенный кормораздатчик КТУ-10, который имеет рессорную подвеску и двухстороннюю раздачу. Стационарный кормораздатчик ТВК-80А применяется при привязном содержании скота и загружается кормораздатчиком ПТУ-ЮК. Чтобы согласовать производительность этих раздатчиков и исключить поедание кормов во время раздачи, по предложению нашего института кормораздатчики ТВК-80А выпускаются с- повышенной (до 0,15 м/сек) скоростью транспортировки корма и мощностью двигателя до 5,5 квт. Недостатки этого кормораздатчика: деревянные, быстроизнашивающиеся кормушки, малый срок службы цепи и необходимость сбрасывания остатков корма перед раздачей свежего. Опыт ряда хозяйств показывает, что деревянные кормушки целесообразно заменить железобетонными, включить их в строительную часть помещений и изготовлять на местах специализированными предприятиями.

Для механизации доения коров при различных способах содержания выпускаются несколько типов доильных аппаратов и доильных установок (например, доильные площадки "ёлочка" или молокопровод). Доильные аппараты ДА-ЗМ, ДАС-2 и «Доильный комплект-100» предназначены для доения коров в стойлах в переносные ведра. Эти доильные аппараты в основном отвечают предъявляемым требованиям. При правильной организации труда один дояр, работая с двумя доильными аппаратами, выдаивает за час 17—19 коров. Недостатки этих доильных аппаратов — нет устройств для подмывания вымени коров и механизированного учета надоенного молока. Стационарные доильные установки «Молокопровод-100/200» применяются также для доения коров в стойлах. Они по сравнению с доильными аппаратами с переносными ведрами позволяют несколько сократить затраты труда на доение (исключается слив молока), но затраты труда на промывку оборудования и подготовительные работы снижают этот эффект. Установка «Молокопровод-100/200» имеет ряд серьезных недостатков: в данном типе молокопровода нет устройств для группового и индивидуального учета молока, что затрудняет проведение зоотехнической работы на фермах и рациональную организацию и оплату труда доярок; сложный монтаж молокопровода при использовании кормораздатчика ПТУ-ЮК, неустойчивый вакуумный режим молокопровода вследствие того, что один и тот же трубопровод передает разрежение к доильным аппаратам и транспортирует молоко; сложность промывки оборудования молокопровода; отсутствие устройств для подмывания вымени коров. Проведенные нами исследования дали возможность устранить ряд указанных недостатков й предложить улучшенный образец доильной установки — «Унифицированный молокопровод постоянного вакуумного режима», в котором транспортируется молоко и передается разрежение к доильным аппаратам по отдельным трубопроводам.

Доильные установки (площадки) типа «елочка» и «тандем» наибольший эффект дают при беспривязном содержании скота. Их производительность 60—70 коров в час. Однако они успешно используются и при привязном содержании, сокращая затраты труда на 18—22% по сравнению с доением в переносные ведра. Опыт использования доильных установок «елочка» при беспривязном содержании скота свидетельствует, что на крупных фермах с привязным содержанием наибольший экономический эффект дадут доильные установки "ёлочка" при использовании их в отдельно стоящем доильно-молочном блоке и применении системы групповых привязей. Такой проект разработан нами совместно с Харьковским филиалом Укрниигнпросельхоза для фермы на 800 коров колхоза «Шлях Ленина», Валковского района, Харьковской области. Существенные недостатки доильных установок "ёлочка" (ДАЕ-16М) и «тандем» (ДАТ-12) — нет устройств для дозированной раздачи концентрированных кормов, группового и индивидуального замеров молока, групповых пульсаторов. Нами совместно с Киевским ГСКБ разработан и изготовлен опытный образец доильной установки «елочка» (ДУ-64), в котором устранены указанные недостатки. Установка прошла государственные испытания. Однако доработка установки после государственных испытаний не проводится в связи с тем, что разработка конструкций доильных установок снята с Киевского ГСКБ. Целесообразно, чтобы Киевское ГСКБ совместно с нашим институтом завершили эту работу (до передачи доильной установки "ёлочка" в производство). Общий недостаток всех изготовляемых у нас доильных установок с молокопроводами — нет унификации оборудования. Это затрудняет эксплуатацию молокопроводов и требует выпуска большого количества разнообразных запасных частей одного и того же назначения. Нашим институтом разработана система унифицированных молокопроводов постоянного вакуумного режима, которая сейчас проходит производственную проверку.

Важнейший фактор, обеспечивающий получение молока высокого качества, — первичная обработка его, очистка и охлаждение. Современные конструкции доильных установок оборудуются средствами для очистки и охлаждения молока в процессе доения. Однако во многих хозяйствах возникает необходимость пастеризовать и сепарировать молоко из доильных установок, но, к сожалению, до сих пор нет удовлетворительных типовых решений молочных и хозяйства не получают необходимого оборудования. Нашим институтом совместно с Укрниигипросельхозом и Гипрониисельхозом разработаны проекты молочных такого типа и осуществлены в опытных хозяйствах «Украинка» и «Кутузовка». Полагаем, что на основе опыта эксплуатации этого оборудования для молочных ферм следует разработать типовые проекты и в соответствии с ними обеспечить комплектацию и поставку колхозам и совхозам необходимого оборудования для молочных ферм.

Для механизации уборки навоза из помещений в условиях привязного содержания животных выпускается специальное оборудование для животноводческих ферм, такое как скребковые транспортеры типа ТСН-2 и ТСН-ЗБ. Причем первые более прочны и надежны в эксплуатации, имеют один привод и не требуют специальных помещений для утепления наклонной части в зимнее время. Многолетний опыт эксплуатации транспортеров ТСН-2 на фермах «Украинка» и «Кутузовка» подтверждает это. Для уборки навоза применяют также такое оборудование для животноводческих ферм, как штанговые транспортеры, скреперные установки и оборудование для гндроудаления навоза. Однако это оборудование для животноводческих ферм мало распространено. Общий недостаток средств механизации уборки навоза — неполная механизация процесса уборки, так как часть навоза (из стойл) приходится убирать вручную. При беспривязном содержании скота навоз убирают из помещений, выгульно-кормовых и преддоильных площадок. На основании наших исследований, проведенных в опытном хозяйстве «Кутузовка», установлено, что наиболее рационально убирать слежавшийся навоз из коровников с глубокой подстилкой бульдозером Д-159Б или д.444 с одновременной погрузкой навоза на транспорт с помощью эстакады. Навоз убирается один раз в год, вывозится в поле, разбрасывается и сразу запахивается. Уборку навоза с выгульно-кормовых и преддоильных площадок следует производить один раз в 2—3 дня бульдозером БН-1Б с одновременной погрузкой на транспорт модернизированным нами транспортером ТСН-2. Для вывозки навозной жижи используется жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8. Для временного хранения навоза на фермах необходимо строить навозохранилища. Емкость их следует выбирать из расчета хранения 2—3-месячного выхода навоза в периоды бездорожья; Однако еще нет типового проекта навозохранилища, отвечающего всём требованиям механизированной загрузки и выгрузки навоза.

Подводя итог вышесказанному, можно с удовлетворением отметить, что комплексы оборудования для молочных ферм при беспривязном и привязном содержании животных уже имеются. Объединенными усилиями специалистов научно-исследовательских учреждений, ГСКБ и заводов сельскохозяйственного машиностроения создан отечественный комплекс оборудования для молочных ферм беспривязного содержания скота. Этот комплекс испытан в опытном хозяйстве «Кутузовка» Украинской МИС и получил положительную оценку. Задача состоит в том, чтобы вести дальнейшее совершенствование этого комплекса машин и обеспечить необходимые для его рационального применения условия. В специализированных хозяйствах по откорму крупного рогатого скота механизация производственных процессов имеет некоторые особенности, связанные с видом применяемых кормов. Так, в откормочных хозяйствах с силосным типом кормления может быть с успехом использовано оборудование для молочных ферм, рекомендуемые для молочных ферм. К сожалению, для хозяйств с жомовым типом кормления еще нет удовлетворительных решений ни типов жомохранилищ, ни средств механизации погрузки, смешивания и раздачи жома. Существующие жомохранилища, погрузчики, смесители и кормораздатчики не удовлетворяют требованиям.

Вернуться к списку новостей