С. М. Ведищев - "Механизация доения коров" (учебное пособие). Глава 3. Доильные установки.

Главная » История доения » С. М. Ведищев - "Механизация доения коров" (учебное пособие). Глава 3. Доильные установки.
Обратный звонок RedConnect

3 ДОИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ 

3.1               Типы и классификация доильных установок

В зимний и летний период, в зависимости от способа содержания коров, а также от принятой системы ор­ганизации машинного доения коров применяют доильные установки различных типов (рис. 3.1).

Рис. 3.1 Классификация доильных установок

По организации производственного процесса выпускаются доильные установки следующих типов: для доения в стойлах со сбором молока в переносные ведра (АД-100Б; ДАС-2Б); для доения в стойлах со сбором моло­ка через молокопровод в общую емкость (АДМ-8А; УДМ-200); для доения на пастбищах и площадках со сбором молока в общую емкость (УДС-3Б; УДЛ-Ф-12; К-Р-10); для доения в доильных залах со сбором молока в об­

щую емкость ("Тандем"; "Елочка"; "Карусель"; "Параллель"), для доения в передвижные доильные установки со сбором молока в доильное ведро (УДП-1; АИД-2; УДИ-1).

3.2               Доильные установки АД-100 Б и ДАС-2В

Доильные установки АД-100Б, ДАС-2В и УДС-В (рис. 3.2) предназначены для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании коров. Он состоит из девяти доильных аппаратов, вакуум-провода (трубопроводов 1” и 11/2”), тележки для перевозки фляг, устройства промывки, шкафа запасных частей, вакуумной установки (УВУ-60/45). Доильный агрегат обслуживают четыре дояра с двумя доильными аппаратами каждый. Технологический процесс работы доильного агрегата состоит из следующих операций: а) подготовка к доению; б) доение; в) транспортировка молока в молочное отделение; г) промывка и дезинфекция доильного аппарата.

Рис. 3.2 Доильные установки со сбором молока в доильные ведра (АД-100Б, ДАС-2В и УДС-В):

1 - вакуум-провод; 2 - доильный аппарат; 3 - шкаф для хранения сосковой резины и запасных частей; 4 - уста­новка для промывки аппаратов; 5 - вакуум-регулятор; 6 - вакуумная установка; 7 - вакуум-баллон; 8 - вакуум­метр

Устройство промывки (рис. 3.3) предназначено для циркуляционной (с поступательно-возвратным движе­нием раствора) промывки молокопроводящих путей доильного аппарата, крышки и доильного ведра. Состоит из пластмассового ведра 1 (емкость 10...12 л), насадки 2, разбрызгивателя 3, коллектора 4, пульсоусилителя 5, пульсатора 6, клапана 7.

Устройство промывки монтируют в моечном или молочном помещении фермы. Для обмыва наружных по­верхностей аппаратов и ополаскивания доильной аппаратуры есть два разбрызгивателя, которые рукавами (длиной 2,5 м) соединяются с водопроводом.

В режиме доения работа доильного агрегата основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом из цистерны соска вымени коровы под действием разрежения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов вакуумным насосом.

Процесс промывки осуществляется следующим образом. По окончании дойки доильную аппаратуру, по­верхности ведер и крышек от молока обмывают из разбрызгивателей.

Затем доильные стаканы аппаратов опускают в ведра 1 (по два в каждое ведро) и фиксируют шайбы кол­лектора доильного аппарата в положение "Промывка". На штуцер с внутренней стороны крышек устанавлива­ют насадки 2, опускают их в ведра и фиксируют крышки дугами на горловине ведра. Устанавливают их на кронштейны коллекторных труб 4, а магистральные вакуумные шланги подключают к кранам коллекторной трубы 4вакуум-проводапульсоусилителей. В пластмассовые ведра 1, установленные на полу, заливают по 8 л горячей воды (55.65 °С) с моюще-дезинфецирующим средством и открывают краны на коллекторной трубе 4.

Вакуумметрическое давление от пульсатора 6 через клапан 7 будет подаваться к пневмокамерампульсо­усилителей5, которые соединят коллекторы 4 с вакуумпроводом. Вакуумметрическое давление от вакуумпро- вода будет подаваться в доильные ведра, установленные на коллекторной трубе 4.

Рис. 3.3 Устройство промывки ДПР.35.000-01

1 – ведро; 2 – насадка; 3 – разбрызгиватель; 4 – коллекторная труба; 5 – пульсоусилитель; 6 – пульсатор; 7 – клапан.

Моюще-дезинфицирующий раствор из пластмассового ведра засасывается в такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро (рис. 3.4, а). В такте слива раствор через вырезы в центральном штуцере в крышке вытекает по шлангу через доильный аппарат обратно в пластмассовое ведро.

Рис. 3.4 Схема:

а - устройства промывки; б - устройства пульсатора ДПР.35.050; 1 - дно; 2 - пробка; 3 - гайка; 4 - кольцо; 5 - камера; 6 - мембрана; 7 - кольцо; 8 - мембрана; 9 - обойма; 10 - клапан; 11 - крышка; 12 - гайка; 13 - корпус; 14 - кожух; 15 - гайка


Управление процессом промывки осуществляется пульсоусилителем в зависимости от поступления или отключения вакуума, который создает клапан, управляемый пульсатором (рис. 3.4, б). Частота пульсаций - 2-0,5 пульса в минуту.

При вводе в эксплуатацию и по мере необходимости в процессе эксплуатации необходимо регулировать вакуумный режим следующим образом:

  • убедиться в правильности монтажа вакуумной линии и отсутствии подсоса воздуха в местах соедине­ний;
  • присоединить к вакуум-проводу доильные аппараты с доильными ведрами;
  • зажимами доильных аппаратов перекрыть отсос воздуха;
  • включить вакуумный насос;
  • провести регулировку вакуумного регулятора с индикатором, обеспечив величину вакуумметрического давления на вакуумметре в коровнике 50+-1 кПа.

Регулирование величины разряжения в системе осуществляется путем увеличения или уменьшения коли­чества регулировочных шайб. Для увеличения разряжения дополнительные шайбы навесить, для уменьшения - снять. По показаниям стрелки индикатора определяется запас производительности вакуумного насоса. Стрелка индикатора запаса вакуума должна быть за третьей меткой по вертикали (проход воздуха не более 15 м3/ч).

Доильная установка ДАС-2В предназначена для тех же целей, что и установка АД-100Б. Отличие состо­ит в том, что ДАС-2В комплектуется унифицированными доильными аппаратами АДУ-1 и вакуумными насосами УВУ-60/45.

Доильная установка УДС-В отличается от установок ДАС-2В и АД-100Б наличием водокольцевой вакуумной станции СН-60А; вместо четырех пластмассовых ведер установок АД-100Б и ДАС-2В для промывки доильных аппаратов в установке УДС-В используются две металлические ванны из нержавеющей стали.

Техническая характеристика доильных установок для доения в доильные ведра представлены в табл. 3.1.

3.1 Техническая характеристика доильных установок для доения в переносные вёдра

3.3               Доильный агрегат АДМ-8А

 

Доильный агрегат АДМ-8А предназначен для машинного доения коров в стойлах, транспортировки вы­доенного молока в молочное помещение, пропорционального разделения выдоенного молока между доярами, фильтрации, охлаждения и сбора его в резервуар. Доильный агрегат АДМ-8А-2 предназначен для обслужива­ния 200 коров, а АДМ-8А-1 - для 100 коров, исполнение 06 - для обслуживания до 100 голов на малых фермах с механизированной промывкой молокопроводящих путей и устройствами подъема ветвей молокопровода и группового учета молока, АДМ-8А-1 исполнение 05 - для обслуживания до 100 голов на малых фермах с меха­низированной промывкой молокопроводящих путей без устройств группового учета молока и подъема ветвей молокопровода.

Состоит (рис. 3.5) из двух установок 18 (УВУ-60/45); вакуум-провода1 с арматурой, вакуум-баллоном и регуляторами; доильных аппаратов АДУ-1 (двухтаткная модификация); стеклянного молокопровода 3; группо­

вых счетчиков надоя молока 15; молокосборника 13 с воздухоразделителем; молочного насоса 12 (НМУ-6); фильтра молока 14; охладителя молока 16; устройства 4 для подъема концевых петель молокопровода; совме­щенного молочно-вакуумного крана для одновременного подключения (отключения) доильного аппарата к мо­локопроводу и вакуумной линии; индивидуальных счетчиков зоотехнического учета молока 8 (УЗМ-1А); уста­новки для полуавтоматической промывки оборудования 10; шкафа управления; шкафа запасных частей 17; комплектов инструментов; монтажных и запасных частей.

Вакуум-провод изготовлен из стальных труб диаметром 25,4 и 40 мм. Молокопровод состоит из стеклян­ных и полиэтиленовых труб диметром 45 мм, соединенных муфтами молочно-вакуумных кранов.

Рис. 3.5 Доильный агрегат АДМ-8А:

1 -вакуумпровод; 2 - переключатель; 3 - молокопровод; 4 - устройство подъема; 5 - вакуумно-молочный кран; 6 - устройство промывки; 7 -электроводонагреватель; 8 - устройство зоотехнического учета молока (УЗМ-1А); 9 - доильная аппаратура; 10 - автомат промывки; 11 - резервуар мо­лока; 12 - молочный насос; 13 - молокоприемник; 14 - фильтр; 15 - дозатор молока; 16 - охладитель моло­ка;! 7 - шкаф запасных частей; 18 - установка вакуумная УВУ-60/45А;

Молокоприемник (рис. 3.6, а) предназначен для разделения молоковоздушной смеси и выведения молока или моющего раствора из под вакуумметрического давления. Молокоприемник состоит из рамы 21, к которой прикреплены молокосборник 9 с поплавковым датчиком, предохранительной камеры 17, молочного насоса 21 и блока управления молочным насосом 18. На блоке управления находится кнопка 19 ручного управления мо­лочным насосом.

Над крышкой 11 молокосборника установлен распределитель 12. К верхнему штуцеру распределителя подсоединяется шланг для промывки предохранительной камеры и охладителя.

Воздух из молокосборника отсасывается через предохранительную камеру и вакуумпровод. На нижней части молокосборника установлен молокопровод 2, имеющий два штуцера: большой - для отвода молока к на­сосу 21 и малый - для отсоса моющей жидкости из предохранительной камеры 17 при промывке.

Рис. 3.6 Оборудование молочной:

а- молокоприемник АДМ.24.000 (М919): 1 -поплавковый датчик; 2 -молокоотвод; 3 -колпачек защитный; 4 -переходник; 5 -шланг; 6 -поплавок; 7 -молоковвод; 8 -уплотнитель; 9 -молокосборник; 10 -разбрызгива­тель; 11 -крышка; 12 -распределитель; 13 -шланг; 14 -кран; 15 -муфта; 16 -вакуумпровод; 17 -предохра­нительная камера; 18 -блок управления молочным насосом; 19 -переключатель; 20 -рама;21 -молочный на­сос; 6- предохранительная камера: 1 -поплавок; 2 -камера; 3 -шток; 4 -гнездо клапана; 5 -разбрызгиватель; 6 -крышка; 7 -вакуумпровод;

Во время доения и промывки вакуумный кран 14открыт. Вакуум из вакуумпровода16распространяется в предохранительную камеру 17, молокосборник 9и далее в молокопровод 7. Молоко при доении (моющий рас­твор при промывке) из молокопровода 7поступает в молокосборник 9и накапливается в нем. По мере заполне­ния молокосборника молоком или моющим раствором поплавок 6с магнитом всплывает, соединяет магнито­управляемые контакты и подает сигнал в блок 18управления молочным насосом 21, который включает насос для откачки порции молока или моющего раствора. Датчик включения молочного насоса работает так, что оп­ределенная порция молока всегда находится в молокоприемнике, предотвращая попадание воздуха в молочный насос.

При аварии молочного насоса (переполнение молокоприемника) жидкость (молоко или моющий раствор) из молокосборника засасывается в предохранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры, имеющийся в ней поплавок 1всплывает и через шток 3перемещает в гнезде 4клапан, прекращая доступ ва­куума из вакуумпровода7в молокосборник, и далее в молокопровод, а значит прекращается процесс доения (промывки) (рис. 3.6, 6). Закрывают вакуумный кран 14(рис. 3.6, а), нажимают кнопку на блоке 18управления молочным насосом 21. Молоко или моющий раствор откачивается из молокоприемника и одновременно выте­кает из предохранительной камеры, поплавок 1(рис. 3.6, 6) опускается и открывает вакуумпровод 7.

Автомат промывки (рис. 3.7) состоит из бака 3, блока управления 15с дозирующим устройством 14и бло­ка вентилей подачи холодной и горячей воды.

Рис. 3.7 Автомат промывки АДМ23.000 (М884А):

1 - сливная труба; 2 - переходник; 3 - бак; 4 - чаша; 5 - кран пневматический; 6 - пробка; 7 - шланг; 8 - капроновый шнур; 9 - шланг; 10 - выключатель электросети; 11 - клапан обратный; 12 - устройство дозирующее; 13 -блок управления; 14 - кран холодной воды; 15 - кран горячей воды; 16 - переходник; 17 - поплавковый регулятор; 18 - распределитель

В баке 3 размещены: пневмокран6 для переключения направления моющей жидкости (на циркуляцию или канализацию) и поплавковый регулятор 17 уровня жидкости в баке.

Блок управления 13 проводит автоматический процесс промывки по установленной программе с помощью командного прибора, валик которого выведен снаружи ящика управления. На выведенном конце валика закре­плен указательный диск, по которому можно наблюдать за состоянием промывки.

Режимом работы системы автоматической промывки управляет командный прибор, подающий команды через клапанную коробку (электромагнитные клапаны) на исполнительные механизмы: дозирующие колбы и силовые камеры кранов.

Для включения автоматической системы промывки устанавливают заданный режим работы ручным пере­ключателем программ и нажимают кнопку со световой сигнализацией. При этом подается напряжение на элек­тродвигатель привода командоаппарата. Вал командного прибора делает один оборот за 66 мин. Установлен­ные на валу 10 дисков имеют кулачки различной формы, которые воздействуют на микропереключатели, по­дающие напряжение в обмотку электромагнитных вентилей, обеспечивающих подключение к вакуум- магистрали соответствующих силовых камер кранов или дозирующих емкостей для моющих растворов. Во избежание перелива жидкостей из бака 3 отсасывание воздуха из силовых камер клапанов холодной 14 и горя­чей 15 воды осуществляется не непосредственно, а через запорное устройство 17 поплавкового регулятора на баке. При заполнении бака жидкостью поплавок всплывает, силовая камера соединяется с атмосферой, и кла­пан под действием пружины закрывается, прекращая таким образом поступление жидкости в систему.

Дозирующая емкость 12 представляет собой стеклянную градуированную колбу вместимостью 4,5 л. Сверху и снизу колба закрыта резиновыми крышками. В верхнюю крышку входит штуцер вакуумного шланга. В нижней крышке установлены штуцера всасывающего и выпускного шлангов. На нижний конец выпускного штуцера надет шланг с обратным клапаном, конец которого опущен в ванну. Заполнение дозирующего устрой­ства происходит ручным способом, открывая кран на вакуумпроводе. При этом моющий концентрат засасыва­ется в стеклянную емкость. При закрытии крана концентрат поступает в чашу 4.

При использовании порошкообразных моющих средств его необходимо засыпать непосредственно в чашу 4.

Программа промывки делится на две части: преддоильное полоскание и промывка после доения.

Во время преддоильного полоскания происходит:

  • пуск холодной воды в бак;
  • регулировка уровня воды;
  • засасывание воды через патрубки распределителя и доильные аппараты в молокопровод и далее через дозаторы в молокосборник, откуда вода молочным насосом чрез пневмокран бака выводится в канализацию.

После преддоильного полоскания программный процесс промывки прерывается (лампочка гаснет) и мож­но начинать доение.

Во время последоильной промывки происходит:

  • прополаскивание молокопроводящих путей теплой водой (холодное + горячее);
  • циркуляционная промывка: в камеру пневмокрана подается вакуум, кран переключается и жидкость циркулирует обратно в бак через чашу моющего концентрата. Смешиваясь с дозированным в чаше концентра­том, жидкость переливается через края чаши обратно в бак;
  • прополаскивание молокопроводящих путей в конце цикла промывки: в бак подается теплая вода, про­ходит через доильный аппарат и сливается в канализацию;
  • просушка молокопроводящих путей при помощи засасывания воздуха;
  • кратковременное включение молочного насоса в конце просушки для удаления остатков воды из моло­косборника;
  • выключение вакуумной установки и командного прибора.

В случае неполадок для ручного управления пневмокраном бака служит шланг 7 с пробкой 6. Для пере­ключения пневмокрана в положение "Циркуляция" необходимо отсоединить шланг 9 от пневмокрана и на шту­цер надеть шланг 7, предварительно сняв пробку 6, которую вставить в свободный конец отсоединенного шланга.

При переключении пневмокрана в положение "Слив" все операции повторить в обратной последователь­ности.

Для отключения автомата промывки при аварийной ситуации служит выключатель 10.

Для автоматического учета молока предназначен групповой счетчик молока объемного типа СМГ-1 (АДМ-52.000-01). Он состоит из изготовленных из прозрачной пластмассы приемной 7 мерной 10 и камер (рис. 3.8), поплавка 8, клапана 9, трубки 6, счетного механизма 2 и соединительных шлангов. Приемная камера отде­лена от мерной перегородкой с отверстием, перекрываемым клапаном 9.

Работает счетчик следующим образом. Поступающее из молокопровода молоко заполняет мерную камеру 10 и далее накапливается в приемной камере 7. Поплавок 8 всплывает, перемещая вверх трубку 6 и клапан 9, который отсекает мерную камеру от приемной. Одновременно через калиброванное отверстие 5 и трубку 6 мерная камера соединяется с атмосферным воздухом, под действием которого молоко из мерной ка­меры по шлангу 11 поступает в молокоприемник 1. После опорожнения мерной камеры поплавок под собст­венным весом опускается вниз, молоко заполняет мерную камеру и цикл повторяется вновь. При каждом пере­мещении трубки 6 отверстие 5 оказывается то в зоне атмосферного давления, то в зоне вакуума, которые пере­даются в гофрированную трубку 3, которая, сжимаясь и разжимаясь, приводит в действие через тягу сумматор 2, который указывает количество прошедшего через счетчик молока в килограммах.

Рис. 3.8 Схема работы дозатора молока АДМ - 52.000:

а - период наполнения мерной камеры; б - период опорожнения мерной камеры; 1 - молокоприемник; 2 - счетный механизм; 3 - гофрированная трубка; 4 - шланг; 5 - калиброванное отверстие; 6 - трубка; 7 - корпус; - поплавок; 9 - клапан; 10 - мерная камера; 11 - шланг

Для регулирования точности показаний счетчика необходимо перемещать шланг 11 вдоль оси счетчика. Перемещение шланга на 7 см изменяет показание счетчика на 1 %. Опорожнение мерной камеры от остатков молока после каждой дойки осуществляется поднятием трубки 6 вверх рукой.

Устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А предназначено для измерения количества молока при зоотехническом контроле удоя от 1 до 15 кг от одной коровы и отбора молока для определения его качества при доении на доильных установках при температуре окружающего воздуха от +5° С до +40° С. Цена деления шка­лы мензуры 0,1 кг.

Устройство (рис. 3.9) состоит из колпака 5, разделителя 6, камеры 15 и мензуры 12.

Колпак 5 образует приемную камеру 1, которая заполняется молоком через патрубок Р. Отвод молока происходит через патрубок И. Колпак 5 имеет канавку Г для установки хомута, при помощи которого устрой­ство может закрепляться на доильной установке.

Разделитель 6 отделяет камеру I от камеры II и имеет трубкиВ, Д, Т и отверстие Ж.

Трубка В предназначена для отвода воздуха из камеры II, а трубка Д - для отвода молока из камеры Н. На ней закреплен наконечник с двумя отверстиями Б и Л. Трубка Т предназначена для отвода определенной части молока в мензуру 12. Колпак 5 прижат к камере 15 дугой 1 .

При работе устройство устанавливается между доильным аппаратом и молокопроводом, при этом молоч­ный шланг от доильного аппарата подсоединяется к патрубку Р, а от патрубкаИ устройство присоединяется к молокопроводу.

Молоко с воздухом из доильного аппарата через отверстие патрубка Р (рис. 3.9, а) поступает в приемную камеру I и далее через отверстиеЖ в камеру II, заполняя ее. Воздух, засасываемый в приемную камеру I, уст­ремляется в ее верхнюю часть, а воздух, поступающий через отверстиеК в отмерную камеру II, устремляется по воздушной трубке "В" в камеру I, из которой через патрубок И отсасывается в молокопровод. По мере на­полнения камеры II поплавок 18 всплывает и перекрывает отверстиеЖ с трубкой В (рис. 3.9, б). Воздух, посту­пающий черезК, создает в камере повышенное давление по сравнению с камерой I. Под действием этого дав­ления поплавок 18 плотно прижимается к отверстиюЖ, и молоко вытесняется по трубке Д. В верхней части трубки Д имеется сужение, поэтому здесь создается повышенное давление молока на стенки трубки Д, и через калиброванное отверстие Л и трубку Т примерно 2 % от общего количества молока подается в мензуру 12.

Остальное молоко через верхнее отверстиеБ поступает в патрубок Ии отсасывается в молокопровод.

Как только молоко опрожнится, из камеры II, через трубкуД начинает отсасываться воздух, поступающий через отверстие К. Давление в камере II выравнивается с давлением в камере I, поплавок 18 под действием сво­ей массы перемещается вниз, и при продолжении поступления молока вышеописанный процесс повторяется.

По окончании доения для удаления остатков молока из камеры II, открывают клапан 14, впущенный атмо­сферный воздух прижимает поплавок 18 к седлу и молоко вытесняется по трубке Д.

После выдаивания коровы мензура снимается, струя воздуха поднимает клапан 2, перекрывается отверстие выхода воздуха. Воздух, подсасываемый через калиброванное отверстие "Л' (рис. 3.9), очищает его от сгустков молока.

Рис. 3.9 Схема работы устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1А:

а - схема работы при заполнении камеры II молоком; 6 схема работы при опорожнении камеры II

Показание устройства отсчитывается по рискам шкалы мензуры.

Работа доильного агрегата включает следующие этапы: подготовку доильной установки к доению, под­готовку вымени к доению и установке доильных аппаратов на соски; доение; измерение количества молока, выдоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное отделение, измерение молока, надоенного от 50 коров; фильтрацию и охлаждение молока; подачу молока в емкости для хранения; промывку и дезинфекцию доильной установки.

Схема работы доильного агрегата при доении представлена на рис. 3.10, а.

Рис. 3.10 Схема доильного агрегата АДМ-8А:

а - в режиме доения; б - в режиме промывки:

1 - доильный аппарат; 2 -вакуумпровод; 3 - молокопровод; 4 -молочновакуумный кран; 5 - предохранитель­ная камера; 6 - сумматор; 7 - главный вакуумрегулятор; 8 - разделитель; 9 - вакуумный насос; 10 -вакууметр; 11 - вакуумный баллон; 12 - охладитель молока; 13 - резервуар молока; 14 - муфта; 15 - фильтр; 16 - молоч­ный насос; 17 - молокоприемник; 18 - дозатор молока; 19 - переключатель; 20 - автомат промывки; 21 -элек­троводонагреватель; 22 - моечная головка; 23 - клапан горячей воды; 24 - клапан холодной воды; 25 - бак; 26 - дозатор моющего концентрата

Движок разделителя 8 во время дойки закрывает сечение молокопровода, разделяя его на две равные час­ти. Молоко из вымени коровы под действием разряжения из вакуум-провода2 при такте сосания поступает в подсосковую камеру доильного стакана, далее через коллектор и молочно-вакуумный кран 4 - в молокопровод 3. Через главный вакуум-регулятор 7 в молокопровод попадает воздух, тем самым улучшая транспортировку молока. Молочно-воздушная смесь, перемещаясь по молокопроводу через переключатель 19 поступает в доза­тор молока 18. При этом происходит отделение молока от воздуха.

В дозаторе молоко измеряется порциями в 1 л и регистрируется в сумматоре 6. Из измерителя объема мо­локо подается в молокоприемник 17. В молокоприемнике происходит отделение молока от воздуха. Воздух вакуум-насосом 8 через предохранительную камеру 5, вакуум-регулятор 10, вакуум-балон 11, отсасывается из молокоприемника и выбрасывается через глушитель в атмосферу.

Молоко молочным насосом 16 прокачивается через фильтр 15 и пластинчатый охладитель 12 в танк 13 для хранения молока. Молочный насос НМУ-6,0 работает в автоматическом режиме. По мере заполнения молоко­приемника 17 молоком поплавок с магнитом всплывает, соединяет магнитно-управляемые контакты, тем са­мым подавая сигнал на пульт управления молочного насоса, который включает насос для откачки порции мо­лока. При отказе в работе автоматики молокоприемник заполняется молоком, и молоко засасывается в предо­хранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры имеющийся в ней поплавок всплывает, пе­рекрывая путь отсоса воздуха из молокоприемника, а, следовательно, и из молокопровода, тем самым сигнали­зируя об аварийном положении. При выключении вакуумного насоса молоко вытекает из предохранительной камеры через клапан спуска.

Для поддержания в молокопроводе постоянного уровня разряжения величиной 50 кПа служат главные ва­куум-регуляторы 7. Вакуум-регулятор крепится на вакуум-проводе и присоединяется к молокопроводу при по­мощи резинового или полихлорвинилового шланга. В стакан главного вакуум-регулятора заливается расти­тельное масло, в остальные - моторное. Работа регулятора при пониженном или повышенном уровне масла, а также применение других сортов масла категорически воспрещается. Для контроля величины подсоса воздуха через вакуум-регулятор служит индикатор. Оптимальный режим транспортирования молока достигается при показании индикатором величины подсоса воздуха в пределах 5...7 нм3/с (между первым и вторым делениями).

Схема работы агрегата при промывке молокопровода и доильного оборудования представлена на рис. 3.10, б.

При подготовке доильного агрегата к промывке необходимо: закрыть кран охлаждающей воды; закольце­вать молокопровод 3, для чего движок разделителя 8 перевести в положение "открыто"; для предотвращения попадания промывочной жидкости в масло главных вакуум-регуляторов и подсоса воздуха через них, отсоеди­нить соединительные краны подсоса воздуха через главные вакуум-регуляторы; переключатель 19 установить в положение "промывка";отключить сумматор, переключатель программы шкафа управления перевести в поло­жение I, отсоединить молочный шланг охладителя от фильтра, вынуть фильтрующий элемент, шланг от охла­дителя 12 соединить через муфту 14 с молокоприемником 17, соединить шланг крана циркуляционной промыв­ки с корпусом фильтра через муфту, молочный шланг вынуть из танка и установить на переходник, доильные аппараты 1 повесить на коллекторную трубу, соединить доильные стаканы с устройством промывки, резиновые шайбы на коллекторах установить в положение "Промывка", проверить наличие моющего и дезинфицирующе­го концентратов в емкостях (бидоне), проверить уровень масла в вакуумной установке и в случае необходимо­сти долить его; включить вакуумный насос и автомат промывки 20, после заполнения бака водой открыть ваку­умный кран над молокоприемником 17.

Далее процесс промывки будет протекать автоматически. Моющая жидкость промывает молокопровод и молочное оборудование следующим образом. Из бака 25 моющий раствор под действием разряжения направля­ется по двум линиям промывки: 1) на промывку всего основного оборудования; 2) на промывку охладителя молока.

Путь движения раствора в первом направлении: бак 25 → промывочное устройство → доильный аппарат 1 → молокопровод 3 → переключатель 19 → измеритель объема 18 → молокоприемник 17 → молочный насос 16 → фильтр 15 → муфта → бак 25.

Во втором направлении: бак 25 → переходник → охладитель 12 → муфта → молокоприемник 17 → молочный насос 16 → фильтр 11 → муфта → бак 25.

В зависимости от программы промывки кран циркуляционной промывки может направлять поток моющей жидкости не в бак, а в канализацию.

Основные технические данные агрегатов АДМ-8А представлены в табл. 3.2.

3.4     Доильная установка УДМ-200

НПП "Фемакс" предлагает новую отечественную доильную установку УДМ-200, как альтернативу им­портным молокопроводам.

В комплект поставки УДМ-200 входят: молокопровод 1 из нержавеющей стали 52x1; вакуумпровод4 (рис. 3.11) из оцинкованной трубы бу 40; совмещенный молочно-вакуумный кран 16, унифицированный с серийным краном; монтажные кронштейны 2; молокоприемный узел 12; молочная арматура 11 с пыжеулавливателем; электронный автомат промывки 6; многоразовый фильтр 10; стенд для промывки доильных аппаратов 8;моло­копроводная арка 5 с устройством подъема; магистральныйвакуумпровод3 из ПВХ-труб dy75; водокольцевая вакуумная установка 14; промывочная труба 7; устройство для управления молочным насосом и группового учета молока 13.

По желанию заказчика может комплектоваться отечественными или импортными доильными аппаратами 15 и охладителем 9. Установка может монтироваться как при стойловом оборудовании, так и на подвесных элементах, закрепленных на строительных конструкциях.

Для крепления молочных и вакуумных труб разработан кронштейн, позволяющий регулировать располо­жение труб как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Доильный аппарат фирмы Вестфалия (также возможна конфигурация с доильным аппаратом производства России) предназначен для выдаивания вымени и транспортировки молока в молокопровод. Укомплектован пульсатором попарного дое­ния и коллектором (рис. 3.12, а) повышенного объема. В зависимости от маркировки может контролировать процесс доения (рис. 3.12, б), а также вести учет полученного молока. Начинает работать на фазе низкого уровня вакуума (рис. 3.12, в), мягко стимулирует начало молокоотдачи коровы. Как только начал поступать поток мо­лока, аппарат переключается в режим главной фазы доения с нормальным уровнем вакуума и пульсацией.

Рис. 3.11 Доильная установка УДМ-200:

1 - молокопровод; 2 - монтажные кронштейны; 3 -вакуумпровод; 4 -вакуумпровод; 5 -молокопроводная ар­ка; 6 - электронный автомат промывки; 7 - промывочная труба; 8 - стенд промывки доильных аппаратов; 9 - охладитель; 10 - молочный фильтр; 11 - молочная арматура; 12 - молокоприемный пункт; 13 - устройство управления молочным насосом и группового учета молока; 14 - водокольцевая вакуумная установка; 15 - до­ильные аппараты; 16 - молочно-вакуумный кран

Рис. 3.12 Доильная аппаратура фирмы "WESTFALIA":

а - коллектор; б - пульсатор попарного доения; в - пульсатор попарного доения с контролирующим блоком

Коллектор увеличенного объема (300 см3) фирмы "WESTFALIA" обеспечивает стабилизирующий вакуум­ный режим в подсосковой камере доильного аппарата, исключает явление "перехлеста", при котором наблюда­ется заражение маститом здоровых четвертей вымени.

Молокопровод состоит из двух закольцованных молоковакуумных линий, каждая из которых обеспечива­ет доение двух рядов коров численностью 100 голов. Для проезда тракторов и кормораздатчиков торцевые уча­стки молокопровода над проездами выполнены в виде поворотных арок с ручным подъемом с помощью шнура, перекинутого через блоки.

По сравнению с серийным агрегатом АДМ-8А в 3 раза сокращено количество стыков, обеспечен стабиль­ный вакуумный режим, увеличена надежность и сокращена трудоемкость обслуживания и ремонта. Установка соответствует европейским стандартам.

Молокоприемный узел имеет стеклянный молокоопорожнитель   MS8800 В01, молочный насос

НМУ-6, устройство для управления им и группового учета молока, молочный фильтр многоразового использо­вания, соединительную арматуру, подводящую промывочную трубу с шиберным краном, устройство для ввода и выемки очищающей губки. Фильтр соединен с напорным молокопроводом диаметром 25x1,5, по которому молоко попадает в резервуар.

Установка имеет совмещенные унифицированные молоковакуумные краны, к которым подключаются до­ильные аппараты. Предусмотрена возможность использования доильных аппаратов отечественного и импорт­ного производства.

Вакуумная установка может комплектоваться бессмазочным насосом типа "Рутс" или водокольцевыми на­сосами.

Для обеспечения санитарной обработки имеется устройство промывки с электронным автоматом, который обеспечивает работу по двум программам: преддоильное ополаскивание и циркуляционную промывку установ­ки с использованием жидких моюще-дезинфецирующих средств.

Автомат промывки "Турбостар" фирмы Вестфалия контролирует подачу и распределение моющих и де­зинфицирующих растворов, обеспечивает более качественную промывку всех узлов и трубопроводов доильно­го агрегата за счет активации воздействия моющих растворов путем создания воздушных пробок и компенса­ции теплопотерь моющего раствора при промывке подогреванием.

Применение фильтров, обезжелезивателя и умягчителя воды (марок PRS-24BFA100 или GTS-24W-8000) обеспечивают более эффективную промывку, исключают отложение солей жесткости на молокопроводящих путях доильной установки, образование "молочного камня", продлевают срок эксплуатации вакуумной уста­новки.

Технологический процесс доения и организация работы на доильной установке УДМ-200 аналогична ус­тановке АДМ-8А.

3.5     Доильная установка УДВ-Ф-15

ВНИИМЖ совместно с Сухиническим АРЗ разработал и организовал серийное производство доильной уста­новки УДВ-Ф-15 на 30 коров.

Доильная установка (рис. 3.13) предназначена для машинного доения коров, подачи воды на ферму из от­крытых источников водоснабжения и подогрева ее для поения коров или технологических нужд фермы.

Работает доильная установка УДВ-Ф-15 так: для доения коров включают водокольцевой вакуумный насос 10 и открывают вентиль 4, вентиль 11 закрыт. Установка работает в обычном режиме доения коров на линей­ной доильной установке. После выдаивания коров и промывки доильной аппаратуры вентиль 4 закрывают, а открывают вентиль 11. В баке 14 создается разряжение (вакуум), развиваемое водокольцевым вакуумным насо­сом до 95 кПа и вода по трубе 15 засасывается в бак под действием вакуума. Уровень воды в баке 14 контроли­руют по смотровому стеклу.

Рис. 3.13 Доильная установка УДВ-Ф-15:

1 - обратный клапан; 2 - трубопровод для подьема воды; 3, 4 - вентили; 5 - трубопровод; 6 - вакуумный кран; 7 - вакуумметр; 8 -вауумрегулятор; 9 - доильный аппарат; 10 - вакуумный насос; 11 - вентиль регулирования подачи воды в вакуумный насос; 12 - бачок для питания водой насоса; 13 - выхлопная труба насоса; 14 - бак для воды; 15 - труба от источника водоснабжения; 16 - промежуточная стенка; 17 - вода; 18 - фильтр

После наполнения бака 14 водой выключают вакуумный насос и закрывают вентиль 11.

Как при доении коров, так и заполнении бака вода в бачке 12 при работе насоса нагревается и тепло через промежуточную металлическую стенку 16 подогревает воду в баке 14, сокращая расход энергии на подогрев воды для технологических нужд или поения животных.

3.6       Низковакуумная доильная установка

Предназначена для использования на любых доильных установках с молокопроводом. При внедрении низковакуумных доильных установок (НВС) на установках со стойловым молокопроводом существенно упрощается конструкция и эксплуатация серийных агрегатов АДМ-8А и ДАС-2Б. Она комплектуется низкова­куумным доильным аппаратом АДН-1 (см. гл. 1) и вакуумным регулятором (рис. 3.14).

Коллектор низковакуумной доильной установки устроен так, что во время такта сжатия в молочную каме­ру коллектора подается атмосферный воздух, который обеспечивает лучшую эвакуацию молока из доильного аппарата в молокопровод или ведро и отдых сосков от травмирующего воздействия вакуума. Такой режим дое­ния способствует более полному опорожнению вымени и жировыведению, росту общей продуктивности, уменьшению заболевания коров маститом.

Для использования НВС на агрегате АДМ-8А необходимо выполнить следующее:

  • с вакуумпровода демонтировать дифференциальные клапаны;
  • с каждой петли молокопровода демонтировать главные вакуумные регуляторы с молочными кранами, через которые осуществлялся подсос воздуха;
  • демонтировать два вакуумные регуляторы у вакуумных насосов и смонтировать один низковакуумный.

Вакуум-регулятор (рис. 3.14) имеет постоянный груз, не требует регулировки и обеспечивает уровень раз­режения у насоса 47+1 кПа.

Для исключения участков высыхающих поверхностей (не омываемых постоянно молоком, что затрудняет последующую промывку), начинать доение целесообразно с коров, стоящих в начале ветви молокопровода, считая от молочного отделения. В остальном работа низковакуумной установки не отличается от работы до­ильного агрегата АДМ-8А.

Техническая характеристика низковакуумной доильной системы представлена в табл. 3.3.

3.3               Техническая характеристика низковакуумной доильной системы:

3.7               Универсальная доильная станция УДС-3Б

Представляет из себя передвижную установку и предназначена для доения коров на пастбищах и в доиль­ных залах молочных ферм при беспривязном содержании животных, первичной обработке молока при обслу­живании стада 200 коров. Выпускается в двух исполнениях: основное исполнение обеспечивает доение в моло­копровод и первичную обработку молока, а исполнение УДС-3Б-01 - возможность доения со сбором молока в доильные ведра. Доение производится в станках параллельно-проходного типа.

Общий вид доильной установки УДС-3Б показан на рис. 3.15. Состоит из двух секций (по четыре доиль­ных станка параллельно-проходного типа в каждой), четырех бункеров 13 с дозаторами для концентрирован­ных кормов, доильной аппаратуры 8, молокопровода 15, вакуумной линии, оборудования для первичной обра­ботки молока, установки для промывки молочного оборудования, агрегата водоснабжения, осветительного оборудования и силового агрегата 1.

Рис. 3.15 Общий вид доильной установки УДС-3Б:

1 - силовой агрегат; 2 - ящик со льдом; 3 - цистерна; 4 - фильтр-охладитель; 5 - диафрагменный насос; 6 - дуга-фиксатор; 7 - разбрызгиватель; 8 - доильный аппарат; 9 - насос-смеситель; 10 - бак холодной воды; 11 - водогрейный котел; 12 - выходная дверь; 13 - бункер кормораздатчика; 14 -ваку-умпровод; 15 - молокопровод; 16 -вакуумрегулятор; 17 -вакуумбаллон; 18 - предохранительная камера.

Станки шириной 800 мм предназначены для фиксации коров во время доения и для крепления составных частей доильной станции. Секция станков состоит из полозьев, к которым болтами прикреплены вертикальные рамки. К верхним концам рамок универсальными соединительными элементами присоединен вакуум-провод 14. В передней части рамок на осях навешены дверки 12 с кормушками, а к задней части присоединены дуги 6 фиксации коров. Сверху станки закрыты брезентовым тентом.

Кормораздатчики применяют для подкормки животных сухими кормами во время доения из расчета: один кормораздатчик на два стойла. Раздаточное устройство представляет собой спирально-шнековый дозатор, при­водимый во вращение вручную рукояткой с места оператора, и размещается в нижней части бункеров. Вмести­мость одного бункера 0,2 м3. Количество корма, выдаваемого в кормушку, регулируют числом оборотов руко­ятки дозатора. Для переключения подачи концкормов в левую или правую кормушку, рычагом поворачивают заслонку в лотке бункера.

В доильной установке УДС-3Б применен доильный аппарат АДУ-1 и введено устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А. Доильная аппаратура обеспечивает выдаивание молока из вымени коровы за счет ва­куума и подачу молока в молокопровод.

Молокопровод 15 изготовлен из нержавеющих труб диаметром 42 мм, соединенных прозрачными уголь­никами. Он служит для транспортировки молока от доильных аппаратов или счетчиков молока (при контроль­ном доении) в фильтр-охладитель 4 молока.

Вакуумная линия включает в себя вакуумпровод 14,вакуумбаллон 17,вакуумрегулятор 16. По трубопрово­дам вакуум от вакуумного насоса подводится к вакуумному баллону, вакуумпроводу, вакуумрегулятору, диа­фрагменному насосу 5, фильтру-охладителю 4, доильной аппаратуре 8, диафрагменному насосу-смесителю 9. Для защиты от попадания жидкости в вакуумную линию имеется предохранительная камера 18.

Оборудование для первичной обработки молока включает в себя фильтр-охладитель молока 4, охлади­тельный ящик 2 и диафрагменный насос 5. Фильтр-охладитель используют для охлаждения и очистки молока от механических примесей.

Бак охладительного ящика на одну треть заполняется водой и льдом. Теплая вода, поступающая в фильтр­охладитель, орошает лед, охлаждается и далее, уже холодная вода, используется для охлаждения молока в про­цессе доения. Термоизоляция ящика со льдом достигается древесно-стружечными плитами.

Вакуумный оросительный охладитель состоит из корпуса 1(рис. 3.16), гофрированной теплообменной по­верхности 3, молокоприемника 5с патрубком 7для перелива молока и патрубком 12для подсоединения к ва­куумной магистрали, фильтра 15, крышки 10с патрубками 11и 14подвода молока. На корпусе охладителя за­креплены оси 16его подвесок, а также патрубок 1отвода охлажденного молока, также патрубки 4ввода и вы­вода охлаждающей воды. Для уплотнения мест разъема служат резиновые прокладки.

При подаче вакуума по патрубку 12в оросителе создается разрежение, большее, чем в молокопроводе. Под действием разности давлений по патрубкам 11и 14молоко из молокопровода через фильтр 15поступает на распределитель 5. По отверстиям в днище распределителя молоко сливается на гофрированную теплообмен­ную поверхность 3, тонким слоем стекает в поддон охладителя, выходит через патрубок 1и далее диафрагмен­ным насосом перекачивается в резервуар.

Через нижний патрубок 4в охладитель подается охлаждающая вода, которая движется по спиральному каналу, образованному корпусом 2и гофрированным цилиндром 3, противотоком к молоку, отнимает тепло от молока и выводится через верхний патрубок 4. Кратность расхода воды к молоку, равная трем, обеспечивает охлаждение молока до температуры на 3.. .4°С больше, чем температура охлаждающей жидкости.

Рис. 3.16 Вакуумный охладитель молока:

1 -патрубок отвода молока; 2 -корпус; 3 -цилиндр гофрированный; 4 -патрубки подвода и отвода воды; 5 - распределитель; 6 -приемникмолока; 7 -патрубок переливной; 8, 13 -колпачки; 9 -прокладка; 10 -крышка; 11, 14 -патрубки с колпачками для подачи молока; 12 -патрубок вакуумный; 15 -фильтр; 16 -ось подвески

Диафрагменный насос с вакуумным приводом состоит из корпуса 1(рис. 3.17), крышки 2, мембран 5 и 6, а также блока пульсаторов: зависимого 8 и регулируемого 7.

Рис. 3.17 Диафрагменный вакуумный насос:

1 -корпус; 2 -крышка; 3 -всасывающий клапан; 4 -напорный клапан; 5, 6 -мембраны; 7 -регулируемый

пульсатор; 8 -управляемый пульсатор;

А, Б -кольцевые полости; В, Л, М-каналы; Г, Д -камеры переменного вакуума регулируемого пульсатора; Е - камера постоянного вакуума; Ж, К -камеры переменного вакуума зависимого пульсатора; И -камера постоян­ного атмосферного давления

При образовании вакуума в камерах Д и К воздух из кольцевой полости Б отсасывается и мембрана 6, а также жестко связанная с ним мембрана 5молочной камеры сдвигается вправо. Происходит всасывание молока через клапан 3. Напорный клапан 4 при этом закрыт, так как его прижимает к седлу атмосферное давление.

Далее в кольцевую полость Б поступает атмосферное давление, а полость 7через канал Л и камеру Ж сообщается с вакуумной магистралью. Вакуумная мембрана вместе с молочной перемещается влево, а молоко, заполнившее молочную камеру, вытесняется через нагнетательный клапан.

Частота пульсаций при нормальной работе насоса должна поддерживаться в пределах 25…30 мин-1, кото­рая регулируется дросселем.

Рис. 3.18 Схема доильной станции УДС-3Б в режимах доения и промывки:

1 - вакуум-насос; 2 - клапан предохранительный; 3 - насос водяной; 4 - вакуум-балон; 5 - вакуум-регулятор; 6 -вакууметр; 7 - ящик охладительный; 8 - ванна моющей жидкости; 9 - емкость для сбора молока; 10 - предо­хранительная камера; 11 - насос молочный; 12 - фильтр-охладитель; 13 - разбрызгиватель для подмыва выме­ни; 14 - доильный аппарат; 15 - кран вакуумный; 16 - счетчик молока (индивидуальный); 17 - бак холодной воды; 18 - котел водогрейный; 19 - насос-смеситель

Агрегат водоснабжения состоит из водогрейного котла емкостью 0,1 м3 и бака холодной воды вместимо­стью 0,175 м3. Он обеспечивает получение теплой и горячей воды, необходимой для подмыва вымени коров во время доения, а также промывки оборудования. Диафрагменный насос-смеситель, работающий от пульсатора, осуществляет смешивание холодной и горячей воды в заданном соотношении и подачу ее в водопровод к раз­брызгивателям и линию промывки. Необходимые режимы работы насоса устанавливают поворотом ручки кра­на.

В состав силового агрегата входит вакуумная установка УВУ-60/45, бензодвигатель УД-25С мощностью 8 кВт с генератором тока, водяной насос. Установка может работать и от внешней сети электрического тока.

Принципиальные схемы работы доильной установки в режимах доения и промывки показаны на рис. 3.18.

Разрежение, создаваемое вакуумным насосом 1, распространяется через вакуум-баллон 4, вакуум-регулятор 5 и вакуум-провод и приводит в работу насос-смеситель 19, доильные аппараты и молочный насос 11.

Для обмыва вымени теплая вода, полученная после смешивания холодной и горячей воды, насосом- смесителем 19 по трубопроводу подается к разбрызгивателям 13 для подмыва вымени. при доении молоко из вымени коровы высасывается доильным аппаратом 14, проходит через индивидуальный счетчик молока 16 (при контрольных дойках) в молокопровод, транспортируется по нему в фильтр-охладитель 12. Далее охлаж­денное молоко молочным насосом 11 перекачивается в емкость 9 для хранения. Охлаждение молока в фильтре- охладителе 12 происходит холодной водой, засасываемой из фригаторного ящика 7 и насосом 11 и подаваемой в охладитель. Теплая вода сливается обратно во фригаторный ящик 7, где охлаждается льдом.

При промывке молочной линии вода (моющий раствор) засасывается из ванны 8 в трубопровод и через промывочные головки, подсоединенные к доильным аппаратам, доильные аппараты и счетчики молока посту­пает в молокопровод, а по нему в фильтр-охладитель, откуда насосом 11 подается обратно в ванну 8. В доиль­ной установке предусмотрена циркуляционная промывка доильных аппаратов, молокопровода и линии первич­ной обработки молока.

Возможные неисправности доильной установки УДС-3Б и методы их устранения изложены в прил. 6.

3.8        Доильная установка УДМ-Ф-1

Установка доильная для малых ферм, выпускаемая ОАО "Кургансельмаш", передвижная, на полозьях, с параллельно-проходными станками, предназначена для машинного доения коров в переносные доильные ведра на пастбищах и в доильных залах малых ферм.

Выпускается в трех исполнениях: основное - с двухтактным доильным аппаратом с периодическим впус­ком воздуха в коллектор для эвакуации молока (НВС), 01 - с двухтактным доильным аппаратом с пневмости­муляцией молокоотдачи в процессе доения (с вибропульсатором), 02 - с трехтактным доильным аппаратом "Волга". Обеспечивает раздачу сухих концентрированных кормов во время доения, доение в переносные до­ильные ведра, промывку и дезинфекцию доильных аппаратов. Работа установки основана на принципе отсоса молока доильным аппаратом. Молоко по молочным шлангам поступает в доильное ведро, в котором вручную транспортируется до места сбора и хранения. Рабочий вакуумный режим поддерживается вакуумным агрегатом и вакуум-регулятором. В режиме промывки в такте сосания моющий раствор засасывается из ведра промывки доильным аппаратом и по шлангу направляется в доильное ведро, где с помощью насадки разбрызгивается и омывает внутреннюю полость ведра. В такте слива раствор через шланги и доильный аппарат вытекает обратно в ведро промывки (обслуживает дояр).

Показатели использования установки представлены в табл. 3.4.

3.9 Комплект оборудования К-Р-10.

Предназначен для доения при содержании коров на открытых площадках, первичной обработке молока при стойлово-лагерном и стойлово-пастбищном содержании коров. Выпускается в двух исполнениях: К-Р-10 - для модернизации действующих летних лагерей и пастбищ до 200 голов дойного стада, без ограждений и навесов; К-Р-10-1 - при новом строительстве летних лагерей.

Все оборудование поставляется в виде блоков, позволяющих значительно снизить затраты на монтаж и наладку оборудования.

Комплект К-Р-10 включает в себя следующее технологическое оборудование (рис. 3.19): железобетонная кормушка; групповая поилка; бункер сухих кормов; цистерна-прицеп для молока; машинный блок; бак для во­ды; ларь для хранения моющих и дезинфицирующих веществ; унифицированный водораздатчик; энергогенера­торная установка; блок доильных станков.

В машинном блоке (рис. 3.20) размещены: молокоприемник 2, предохранительная камера 5, пульт управ­ления молочным насосом 6, установка 7 холодильная установка ОТ10-2-0, счетчики молока 1, молочный насос 4, молочный фильтр 3.


Рис. 3.19 Общий вид установки К-Р-10:

1 - железобетонная кормушка; 2 - ограждение; 3 - лагерная групповая поилка; 4 - бункер для сухих кормов; 5 - цистерна - прицеп для молока; 6 - машинный блок; 7 - бак для воды; 8 - ларь для хранения моющих и дезинфицирующих средств; 9 - унифицированный водораздатчик; 10 -слесарный вер­стак; 11 -электрогенераторная установка; 12 - ручная тележка; 13 - блок доильных станков

Рис. 3.20 Общий вид машинного блока

Комплект оборудования обеспечивает выполнение следующих технологических операций и процессов: содержание и поение коров в загонах по 100 голов; доения; группового и индивидуального учета надоенного молока; фильтрации, охлаждения, сбора и хранения охлажденного молока; промывки и дезинфекции молочных линий и доильной аппаратуры; приема, хранения и выдачи концентрированных кормов коровам; получения горячей (до 70 °С) и теплой (до 40 °С) воды для технологических нужд; ветеринарной и санитарной обработки животных; автономного энергоснабжения при наличии резервного источника энергии.

Оборудование молочной, оборудование промывки и система первичной обработки молока полностью унифицированы с аналогичными системами агрегата АДМ-8А.

Техническая характеристика комплектов стойлово-лагерного оборудования К-Р-1 представлена в табл. 3.5.

3.10 Установка УДЛ-Ф-12

Установка УДЛ-Ф-12 (рис. 3.21) предназначена для машинного доения и первичной обработки молока в летних лагерях и летних пастбищах с поголовьем до 200 коров. Включает в себя доильные станки параллельно­

проходного типа с кормораздатчиками. Молоко от доильных аппаратов 17 по молокопроводу 14 транспортиру­ется в молочное отделение. Устройство и работа оборудования учета и приема молока, а также система автома­тической промывки унифицированы с доильным агрегатом АДМ-8А.

В режиме доения молоко отсасывается из вымени коровы доильным аппаратом 17, затем через уст­ройство 18 зоотехнического учета молока УЗМ-1А поступает в молокопровод 14, по которому транспор­тируется в молочное отделение, где поступает в счетчик молока 7 и молокоприемник 10. Из молокоприем­ника молоко молочным насосом 8 через фильтр 9 и пластинчатый охладитель 6 перекачивается в емкость для хранения. Для раздачи кормов предусмотрен кормораздатчик 16. Для фиксации коров во время доения предусмотрены ограждения 19.

Рис. 3.21 Общий вид доильной установки УДЛ-Ф-12:

1 - ведро для кислотного раствора; 2 - проточный водонагреватель; 3 - дозатор кислотного раствора; 4 - пульт управления автоматом промывки; 5 - бак автомата промывки; 6 - проточный пластинчатый охладитель; 7 - групповой счетчик молока; 8 - центробежный молочный насос; 9 - молочный фильтр; 10 - молокоприемник; 11 - предохранительная камера; 12 -вакуумпровод; 13 - пульт управления молочным насосом; 14 - молокопро­вод; 15 - магистральный вакуумпровод; 16 - бункер кормораздатчика; 17 - доильный аппарат; 18 - устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А; 19 - доильный станок.

В режиме промывки вода и моющий раствор отсасываются из бака 5 автомата промывки, затем по трубопро­водам технологической линии подается к моющим головкам, доильным аппаратам 17 и далее через всю систему молокопроводов поступают в молокоприемник 10. Затем моющий раствор молочным насосом 8 перекачивается через охладитель 6 в бак 5 для циркуляционной промывки или на слив в канализацию.

Основные технические характеристики доильной установки УДЛ-Ф-12 приведены в табл. 3.6.

3.11              Доильные установки для доения в доильных залах

Доильные залы являются сравнительно новым этапом технологии. Преимуществом доильных установок для доения в доильных залах является глубокая специализация труда операторов, исключающая выполнение таких операций, как раздача корма, чистка стойл и др. Наличие заглубленной траншеи устраняет работу дояра в наклонном положении при проведении подготовительных и заключительных операций. Это позволяет повы­сить производительность труда операторов при машинном доении и получать молочную продукцию более вы­сокого качества.

Доильные установки для доения коров в специальных станках подразделяют на группы: "Тандем"; "Елоч­ка"; "Карусель".

Типа "Тандем" (рис. 3.22): "в линию" - с двухсторонним (2x4, 2x3, 2x2); трехсторонним (3x4) расположе­нием станков - "Тритон", и четырехсторонним расположением станков - "Полигон". Выпускаются с индивиду­альными станками, с боковым входом и независимым обслуживанием коров или с групповыми продольными станками.

Рис. 3.22 Схемы доильных залов типа "Тандем”:

а - с групповыми продольными станками; б - с индивидуальными станками "в линию"; в - с индивидуальными станками "тритон";

1 - станок; 2 - входные ворота; 3 - выходные ворота; 4 - место оператора;

5 - бункер с кормами; 6 - кормушка; 7 - решетка канализационная

Типа "Елочка" (рис. 3.23): "в линию" - с количеством скотомест 2x8, 2x6 и 2x4; Тритон 3x4; Полигон 4x8; "Параллель" и "Европараллель".

Рис. 3.23 Схемы доильных залов типа "Елочка":

а - "в линию"; б - "Тритон"; в - "Полигон"; г - "Параллель";

1 - станки; 2 - входные ворота; 3 - место оператора

Доильные залы типа "Полигон" разработаны и построены в штате Мичиган (США). Характерными осо­бенностями "полигона" является автоматизированный контроль над движением коров, автоматическая стиму­ляция вымени, автоматическое отключение и снятие доильных стаканов и своеобразная конфигурация доиль­ного зала. Зал обычно имеет четырехугольную форму, и с каждой стороны расположено по шести доильных станков типа "елочка".

Процесс доения осуществляется следующим образом. Когда входные ворота открыты, то все кормушки, кроме самой дальней, закрыты. Когда первая корова достигает последней кормушки и касается ее, автоматиче­ски открывается вторая кормушка, вторая включает третью и т.д. по линии до последней, закрывающей вход­ные ворота. В момент, когда последняя корова заходит и касается первой кормушки, автоматически открыва­ются выходные ворота и кормушки закрываются. Вмонтированные в пол специальные распылители автомати­чески обмывают вымя коровы до дойки теплой водой и стимулируют молокоотдачу. Оператор осматривает вымя, обсушивает его и надевает доильные стаканы на соски. С этого момента все операции на установке авто­матизированы. Установку обслуживает один оператор.

Рис. 3.24 Схемы доильных залов типа "Карусель":

а - со станками типа "Тандем"; б - со станками типа "Елочка" головами внутрь; в - со станками типа "Елочка" головами наружу; г - "бок о бок" головами внутрь; 1 - станок; 2 - кормушка; 3доильный аппарат; 4 - место оператора; 5 - бункер с кормами; 6 - приводная станция.

За потоком молока наблюдает контрольный прибор (монитор), отключающий машину по окончании доения. Для визуаль­ного контроля за процессом молокоотдачи каждая секция имеет изогнутую стеклянную трубку на молокопро­воде.

Типа "Карусель" (рис. 3.24): с последовательным расположением коров на платформе; с расположение ко­ров на платформе уступом головами внутрь; с расположением коров на платформе уступом головами наружу; "бок о бок" головами внутрь.

3.12                 Автоматизированная доильная установка УДА-8А "Тандем"

Установка УДА-8А (рис. 3.25) состоит из оборудования промывки 12, вакуумной линии 14, привода ворот 1, счетчика молока, технологической линии, линии обмыва вымени 4, манипулятора доения МД-Ф-1 5, станков 6, линии промывки, оборудования молочной 8, вакуумной установки 9.

Установка может выпускаться с количеством скотомест 2x2 и 2x3; с электронным устройством управле­ния манипуляторами. По желанию заказчика возможна замена манипулятора доения обычной доильной аппа­ратурой.

Станок предназначен для фиксации в определенном положении коров во время доения и размещения тех­нологического оборудования. Каркас составляют стойки и вертикальные трубы. На стойке 24 (рис. 3.26) в пет­лях шарнирно закреплены входные 34 и выходные 22 ворота. Переднюю часть станка ограждает щиток с кор­мушкой 2. Стойки станка соединены между собой воздуховодом 28 и вакуумпроводами27. В конце воздухо­провода установлен воздушный фильтр 17. Входные и выходные ворота оборудованы пневматическими приво­дами 19 и 25, управляемыми переключателем 21. Конструкцией предусмотрено также ручное открывание во­рот.

Технологическая линия предназначена для транспортирования молока в молочное отделение, размещения пульсаторов 32 и подачи вакуума к пульсаторам. Состоит из двух независимых линий молокопровода 36 с муф­тами для подключения автомата 37 управления манипуляторов для доения и вакуумпровода 35. Молокопровод выполнен из стеклянных и металлических труб, со­единенных резиновыми муфтами. Молокопровод заканчивается патрубком и воротником для соединения с мо­локосборником 8. Противоположные от молокосборника концы молокопровода соединены с линией промывки резиновыми шлангами с надетыми на них зажимами 33.

Линия промывки предназначена для подачи моющих и дезинфицирующих растворов, а также воды от промывочного оборудования к доильной аппаратуре 31 и к молокопроводу 36. Линия промывки включает две независимых линии из пластмассовых и металлических труб, соединительных муфт, отводов, резиновых шлан­гов и моющих головок 30 для присоединения к доильным стаканам 31.

Оборудование промывки предназначено для автоматической промывки моющим раствором молокопрово­дящих путей установки. Состоит из автомата промывки, включающего бак 42, блок управления 9, дозатор моющих средств 10,электроводонагревателя 52 и подогревателя 44. Над баком смонтирован блок пневмо­управляемых вентилей холодной 12 и горячей 11 воды. Подключение подогревателя 44 к линии обмыва вымени 47 во время доения, а к оборудованию промывки во время циркуляции моющего раствора производят пневмо­управляемые краны 45 и 46. Дозирование жидких моющих средств из емкости 3 осуществляют открытием вручную пневмокрана 4 и визуальным контролем по делениям на колбе 10.

Оборудование молочной предназначено для приема молока из молокопровода 36, фильтрации, охлажде­ния и подачи в емкость для хранения. Оборудование молочной состоит из молокоопорожнителя 8 с предохра­нительной камерой 6, молочных насосов 40 и 41, фильтра 18 и охладителя 20. Для контроля величины вакуума в молокопроводе установлен вакуумметр 5.

Вакуумная установка включает в себя четыре вакуум-насоса УВУ-60/45 с предохранителями 13, вакуум-балон 14, вакуум-регулятор 15 с вакуумметром 16. Предназначена для отсоса воздуха из составных частей ус­тановки, работа которых основана на разности атмосферного давления и разряжения, созданного вакуумным насосом.

Вакуумная установка, оборудование молочной, оборудование промывки и система первичной обработки молока полностью унифицированы с аналогичными системами агрегата АДМ-8А.

Доильная аппаратура включает в себя манипулятор для доения МД-Ф-1 и устройство 37 зоотехнического учета молока УЗМ-1А. Манипулятор МД-Ф-1 предназначен для механического доения коров, додаивания и последующего отключения доильных стаканов от вакуумметрического давления, снятия и выведения их из-под коровы.

Линия обмыва предназначена для санитарной обработки вымени коров перед доением. Вода для обмыва вымени подогревается подогревателем 44 и подается к разбрызгивателю 23 по трубе 47. Шкаф 1 управления с термометром 50 предназначен для управления подогревателем.

Для открывания и закрывания дверей доильного зала при впуске и выпуске коров предусмотрена система пневмопривода. Она состоит из силовых пневмоцилиндров19 и 25; системы рычагов, соединяющих каждую пневмокамеру с дверьми; трубопровода 27 с фитингами; шлангов и кранов управления 21. Дояр поворачивает ручку крана 21 вправо, подключая камеру пневмоцилидра25 к вакуумметрическому давлению, под действием которого открывается входная дверь 34. При повороте рычага пневмокрана влево подключается пневмоци­линдр19 и открывается выходная дверь 22. При среднем положении пневмокрана входная и выходная двери станка закрыты.

Кормораздатчики доильных установок УДА-8А и УДА-16А предназначены для транспортирования и дозированной выдачи сухих, сыпучих комбикормов с величиной гранул до 14 мм. Кормораздатчики могут ра­ботать в ручном и автоматическом режиме заполнения дозаторов.

Система раздачи сыпучих концентрированных кормов включает в себя приводную станцию 1 (рис. 3.27) с приемным бункером 2, цепочно-шайбовый транспортер 8, размещенный в трубе, накопителей кормов 6, доза­

торов 5, пульта управления дозаторами, системы пневмопровода, включающей в себя пульсоусилители 4 и ва- куумпроводы 3.

При включении электродвигателя звездочка привода транспортера протягивает цепь через бункер 2. Шай­бы цепи транспортера, проходя через бункер, захватывают корм и по трубе доставляют его к накопителям 5, последовательно заполняя их через отверстие в нижней части трубы над каждым накопителем. После заполне­ния последнего накопителя микровыключатель соответствующего накопителя выключает привод транспортера. Для определения степени заполнения накопителей кормом в них имеются смотровые щели.

В кормушки корм подает дояр через дозатор 1, поворачивая указатель 9 пульта 7 (рис. 3.28). За один обо­рот указателя 9 в кормушку поступает 2 кг кормов.

Вместе с указателем 9 поворачивается диск 11, жестко сидящий на одном валу 10. При этом постоянный вакуум подается к пульсатору 12, который начинает, в свою очередь, подавать переменный вакуум в камеру I пульсоусилителя 13.

Переменный вакуум от пульсатора 12 распространяется к камере I пульсоусилителя 13, и мембрана через шток перемещает клапан 14. В это время прекращается доступ атмосферного воздуха в камеру III, в которой распространяется вакуум, поступающий затем в пневмокамеру 6 пульта управления и камеру I пульсоусилите­ля 3 привода дозаторов. Мембрана пневмокамеры через храповой механизм 8 поворачивает диск 11, и вакуум через камеру II пульсоусилителя 3 распространяется из силового вакуумпривода 5 к пневмокамерам 2 дозато­ров. Мембрана посредством тяг перемещает лоток 4, открывая доступ кормов в кормушку.

При подаче атмосферного воздуха от пульсатора к пульсоусилителю клапан 14 перемещается в крайнее левое положение и доступ вакуума прекращается, а атмосферный воздух через отверстия в камере II пульсо-усилителя поступает в камеру III и далее по шлангам к пневмокамерам пульта управления и к дозаторам. При этом пружины пневмокамер возвращаются в исходное положение, и выдача корма прекращается.

Такая цикличная подача кормов продолжается автоматически до тех пор, пока диск 11, поворачиваясь, не перекроет доступ вакуума к пульсатору 12.

Рис. 3.27 Технологическая схема кормораздатчика сухих кормов:

1 - приводная станция; 2 - бункер; 3 - вакуумпровод; 4 - пневмокамера; 5 - дозатор; 6 - трубчатый накопитель; 7 - поворотный блок; 8 - цепочно-шайбовый транспортер

Рис. 3.28 Схема привода дозаторов

Основные технические характеристики кормораздатчиков доильных установок представлены в табл. 3.7.

Машинное доение коров в доильных помещениях включает в себя: а) организацию движения животных в молочно-доильный блок и из него; б) перегон очередной группы коров на преддоильную площадку, затем в доильные помещения, и далее в коровник или выгульную площадку.

Работа доильной установки включает следующие этапы: подготовку доильной установки к доению; дое­ние; измерение количества выдоенного молока (при контрольных дойках); транспортирование молока в молоч­ное отделение; фильтрацию и охлаждение молока; подачу молока в емкости для хранения; дезинфекцию и про­мывку доильной установки.

Подготовительные и заключительные операции в доильном зале выполняет оператор машинного доения. Он ведет наблюдение за процессом доения и при необходимости устраняет помехи.

На установках типа "Тандем" в результате удобной организации рабочего места операторов более высокая производительность труда, чем при доении в молокопровод в стойлах коровников. Операторы находятся в траншее глубиной 0,6...0,75 м, по бокам и параллельно которой расположены индивидуальные станки для ко­ров. В каждом станке имеется свой доильный аппарат. Входом и выходом коров в станок управляет оператор индивидуально для каждой коровы, не мешая работе в других станках. При этом коровы поедают подкормку из кормушек во время доения.

Главное преимущество этой установки - возможность доить в станке коров любой продуктивности и имеющей разную продолжительность доения.

3.13 Доильная установка УДА-16А "Елочка"

Предназначена для машинного доения коров в групповых доильных станках, установленных в доильном зале; транспортировки выдоенного молока в молочное отделение; первичной обработки молока в потоке. При­меняется для доения коров, подобранных по скорости молокоотдачи и продуктивности с отклонением по надою не более чем на 300 л/год. Унифицирована с установкой УДА-8А "Тандем" и включает те же сборочные едини­цы и агрегаты. Отличается от нее конструкцией и количеством доильных станков, устройством системы разда­чи кормов (имеет 16 дозаторов) и способом доения.

Установка обеспечивает: преддоильное полоскание молочного оборудования; обмыв вымени коров перед доением; доение и механическое додаивание; снятие доильных стаканов с вымени коровы по окончании дое­ния; транспортирование молока по молокопроводу; фильтрацию, охлаждение молока с последующей перекач­кой в емкости для хранения молока.

Установка УДА-16А (рис. 3.29) может выпускаться: с количеством скотомест 2x4, 2x6 и 2x8; с электрон­ным устройством управления манипуляторами и автоматической промывкой; с пневматическим управлением манипуляторами и механизированной промывкой; без манипуляторов, с ручной промывкой. По желанию заказ­чика возможна: замена манипуляторов доения обычной доильной аппаратурой; поставка кормораздатчика УДА 102.000, позволяющего одновременно с доением производить раздачу сухих концкормов; поставка резервуара охладителя молока МКА-2000Л-2Б или РПО-2,0 для сбора, охлаждения и хранения молока.

В состав установки входят два, расположенных под углом 30.35° по обеим сторонам рабочей траншеи доильных станков по восемь мест каждый (рис. 3.29). Это позволяет оператору из траншеи проводить обработ­ку вымени и доение. На установках типа "Елочка" достигается более высокая производительность труда (35.40 гол/час), чем на установках типа "Тандем", за счет большего количества доильных аппаратов, особому размещению коров и их групповому обслуживанию. Коровы располагаются под углом 30° к траншее и обраще­ны головами от траншеи, что позволяет разместить их в групповом станке ближе друг к другу (90.100 см). Коровы поступают в доильный станок и выходят из него группой, а не по одной.

Доильные установки УДА-8А "Тандем" и УДА-16А "Елочка" укомплектованы унифицированным обору­дованием: оборудование молочной; система автоматической промывки; доильная аппаратура; кормораздатчик сухих рассыпных кормов; устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А. Технологические процессы рабо­ты оборудования доильной установки УДА-16А "Елочка" аналогичны работе доильной установке УДА-8А "Тандем".

Неисправности доильной установки УДА-8А "Елочка" аналогичны доильной установке УДА-16А "Тан­дем".

Система раздачи концентрированного корма состоит из бункера, привода, цепочно-шайбового транспор­тера, аналогичного кормораздатчику УДА-8А "Тандем". Для дозированной выдачи кормов в кормушки у кор­мораздатчика УДА-16А "Елочка" применены шнековые дозаторы, устанавливаемые над каждой кормушкой.

Дозатор состоит из корпуса и смонтированного в нем шнека 1 (рис. 3.30), который приводится во враще­ние от малогабаритного электродвигателя с редуктором. Управление электродвигателем осуществляет реле времени, устанавливая таким образом определенную продолжительность работы шнека и тем самым норму выдачи корма каждой корове. Дозатор может работать как в "ручном", так и в "автоматическом" режимах.

Для подачи комбикорма оператор поворачивает диск пульта управления на определенный угол по шкале. Пульт посылает определенное количество пневматических сигналов по трубопроводу на пульсоусилители, а с пульсоусилителей сигналы поступают на пневмоцилиндры дозаторов 7. Под действием пневматического сиг­нала, подаваемого с пульта управления, при работе в автоматическом режиме, пневмоцилиндр через зубчато­реечную систему поворачивает шнек 1, в результате чего корм продвигается о накопителя дозатора 12 к трубе 2, по которой попадает в кормушку. Поршень 6 возвращается в исходное нижнее положение при помощи пру­жины 3. Шнек дозатора 1, соединенный со стопорным храповым механизмом, поворачивается при рабочем ходе поршня и остается неподвижным при холостом ходе поршня.

Рис. 3.30 Схема дозатора кормораздатчика:

1 - шнек; 2 - труба; 3 - пружина; 4 - стопорный механизм; 5 - зубчато-реечная передача; 6 - поршень; 7 - пневмоцилиндр; 8 - рычаг; 9 - наконечник; 10 - пластина; 11 - диск; 12 - накопи­тель

Пульт состоит из корпуса, к которому снизу прикреплена пневмокамера, а сверху - комбинированный пневматический клапан. Мембрана пневмокамеры при помощи регулировочного винта соединена с собачкой.

Собачка взаимодействует с храповым диском, свободно установленным на оси. Храповой диск 11 на на­ружной цилиндрической поверхности имеет впадину "А", которая может взаимодействовать с рычагом 8.

К средней части рычага шарнирно прикреплен соединитель, в торец которого ввернут толкатель, связан­ный с разделительной мембраной. Патрубок в корпусе комбинированного клапана связан с пульсоусилителем. Пульсоусилитель закреплен на вакуум-проводе и посредством шлангов связан с трубопроводом питания пнев­моцилиндров дозаторов.

Когда наконечник рычага опущен во впадину диска, толкатель занимает нижнее положение, а клапан за­крыт, т.е. подача вакуумных сигналов к пульсоусилителям прекращается (дозаторы не работают). Поворотом храпового диска по часовой стрелке наконечник 9 рычага 8 отводится из впадины диска и поднимает толкатель вверх, который открывает клапан.

При этом посредством пульсоусилителя из корпуса пневмоцилиндра дозатора отсасывается воздух и пор­шень цилиндра поворачивает шнек дозатора. За один оборот шнека дозатор выдает 0,25...0,28 кг. Выключается дозатор также автоматически. После включения дозатор можно остановить вручную поворотом ручки блока управления в исходное положение.

3.14                Доильная установка УДА-100 "Карусель"

Круговой доильный зал "карусель" был сконструирован и построен впервые на молочной ферме Уолкон- Гордон (штат Нью-Джерси, США) в 1930-е гг.

На больших установках типа "карусель" операторы обслуживают расположенные станки "елочкой" изнут­ри или снаружи.

Доильная установка УДА-100 "Карусель" (рис. 3.31) с вращающейся доильной площадкой карусельного типа, на которой размещаются коровы и находится доильное оборудование, предназначена для непрерывно­поточного доения коров на молочно-товарных фермах и комплексах промышленного типа, транспортирования выдоенного молока в молочное помещение, фильтрации, охлаждения его и подачи в емкость для хранения; по­зволяет доить коров в ритме конвейера, что создает условия для автоматизации процесса доения. Операторы, обслуживающие поголовье находятся изнутри установки.

Наилучшие условия для применения установки - на фермах с беспривязным содержанием животных. На доильной установке предусмотрены следующие технологические операции: подготовку установки к доению; подгон коров на преддоильную площадку; выпуск коров на преддоильную площадку; впуск коров на установку УОВ-Ф-1 для автоматической санобработки вымени; впуск коровы в доильный станок конвейера; обтирание вымени коровы, сдаивание первых струек молока и надевание доильного аппарата; автоматизированное доение, додой и снятие доильного аппарата после прекращения молокоотдачи; замер молока, надоенного от каждой коровы (при контрольных дойках); транспортирование молока в молочное помещение; фильтрацию молока; охлаждение молока и подачу его в емкость для хранения; выпуск коровы из доильного станка после окончания доения и снятия доильного аппарата; промывку и дезинфекцию доильной установки.

Представляет собой вращающуюся платформу в виде кольцеобразного диска (внутренний диаметр - 12 м, наружный - 15 м), на которой смонтированы станки с кормушками типа "елочка". Мощность привода плат­формы 4 кВт от мотор-редуктора 4 (рис. 3.31) с бесступенчатым вариатором, обеспечивающим частоту враще­ния платформы в пределах один оборот за 6... 14 мин.

Рис. 3.31 Схема доильной установки "Карусель":

I - доильный зал; II - машинное отделение; III - котельная; IV - комната отдыха; V - лаборатория; VI - гарде­роб и санузел; VII - кормовое отделение; 1 - станки; 2 - доильные аппараты; 3 - шкаф для запасных частей; 4 - привод конвейера; 5 - бак для обрата; 6 - бак для молока; 7 - сепаратор; 8 - охладитель; 9 - молокоприемник; 10 - пульт управления; 11 - аккумулятор холода; 12 - холодильная машина; 13 - вакуум-насос; 14 - электроводонагреватель; 15 - паровой котел; 16 - бойлер; 17 - бункер-дозатор

Навоз попадает через щели платформы в желоб и далее специальной щеткой удаляется в самотечный ка­нал. Количество выдаваемых кормов с учетом продуктивности коровы регулируют с помощью дозаторов с пульта управления.

Схема работы доильной установки УДА-100 "Карусель" в режиме промывки показана на рис. 3.32, а.

Промывкой управляет система автоматической промывки, унифицированная с доильной установкой АДМ- 8А. Моющий раствор или вода из бака промывки поступают к технологической линии, установленной на коль­цевой платформе, откуда через доильную аппаратуру поступает на два кольцевых молокопровода и затем в мо­локоприемник. Для промывки пластинчатый охладитель доильной установки УДА-100А подключается между молочным насосом и промывочным баком. Промывка осуществляется под давлением, создаваемым молочным насосом, а вода или моющий раствор поступает к баку промывки, а затем, в зависимости от программы про­мывки, в канализацию или на повторный круг циркуляции. Программа промывки устанавливается на пульте управления.

Рис. 3.32 Схема работы доильной установки УДА-100А "Карусель":

а - режим промывки; б - режим доения; 1 - дозатор концкормов; 2 - вакуумпровод; 3 - доильный аппарат; 4 - пневмоцилиндр; 5 - переключатель; 6 - пульсатор; 7 - автомат управления; 8 - счетчик молока; 9 - линия атмосферного воздуха; 10 - молокопровод; 11 - вакуумпровод технологический; 12 - вакуумметр; 13 - пульт управления; 14 - термометр; 15 - пневмокран; 16 - промывочный бак; 17 - пневмовентиль; 18 - молокопри­емник; 19 - охладитель молока

В режиме доения (рис. 3.32, б), молоко от доильных аппаратов по двум независимым кольцевым молоко­проводам поступает в молокоприемник, и далее откачивается молочными насосами в емкость для хранения молока.

Концентрированные корма дозируются коровам при помощи дозатора с пневмоприводом. Доза корма ус­танавливается оператором индивидуально для каждого животного.

При доении на "карусели" предусматривается специализация операторов: первый оператор регулирует по­ступление коров на доильную установку и раздает концентрированные корма, второй - контролирует обмыва­ние вымени в автоматизированной установке УОВ-Ф-1 при помощи цилиндрических щеток 1 (рис. 3.33) и сдаивает первые струйки молока, третий - обтирает вымя, делает массаж и надевает доильные стаканы на со­ски, четвертый - следит за ходом доения коров, пятый - проводит машинный додой, проверяет состояние вы­мени и выпускает коров.

Рис. 3.33 Фрагмент установки УОВ-Ф-1 для обмыва вымени:

1 - цилиндрическая щетка; 2 - шланг для подачи воды; 3 - привод; 4 - пневмоцилиндр

 

3.15 Передвижные доильные аппараты

 

Для частного подворья и малых ферм крупного рогатого скота все более широкое применение находят пе­редвижные доильные агрегаты. Они просты в эксплуатации, имеют низкую металлоемкость и относительно невысокую энергоемкость.

Агрегат индивидуального доения АИД-2, выпускаемый Челно-Вершинским машиностроительным заво­дом, состоит из вакуумной установки 6 (рис. 3.34, а), доильной аппаратуры 1, пуско-регулирующей аппаратуры 5, смонтированных на передвижной тележке 7.

Доильная аппаратура состоит из подвесной части доильного аппарата, пульсатора, доильного ведра с крышкой и прокладкой и комплекта шлангов и присоединительных деталей.

Доильная аппаратура соединяется с вакуумной установкой при помощи штуцера. Вакуумметрическое дав­ление устанавливается поворотом гнезда вакуум-регулятора 4 и контролируется по показаниям вакуумметра 2.

Особенностью системы смазки вакуумного насоса 9 (рис. 3.34, б) является то, что масло, засасываемое из масленки 3, не выбрасывается через глушитель 8, а возвращается обратно в масленку.

Рис. 3.34 Доильный аппарат АИД-2:

а - общий вид; б - схема смазки вакуумного насоса

Основные технические данные доильного аппарата АИД 2 представлены в табл. 3.8.

Возможные неисправности и методы их устранения доильной установки АИД-2 представлены в прил. 10.

Установка передвижная доильная УДП-1, выпускаемая ООО "ПЕТРОТРЕИД", оснащается доильным аппаратом двойного вакуума Нурлат и водокольцевым вакуумным насосом НВВ-10 (рис. 3.35).

Вакуумный насос создает необходимое постоянное вакуумметрическое давление 50 кПа, не требует смаз­ки, имеет низкий уровень шума, надежен в работе.

По желанию заказчика установка комплектуется однофазным двигателем (для электросети напряжением 220 В) или трехфазным двигателем (для электросети с напряжением 380 В).

Установка рассчитана на доение 8...10 коров за час. Позволяет плавно перейти от ручного доения к машинному, не вызывая стресса у животных.

Рис. 3.35 Установка доильная УДП-1:

1 - доильные стаканы; 2 - вакуум-регулятор; 3 - вакуумметр; 4 - емкость для воды; 5 - блок управле­ния; 6 - доильное ведро; 7 - тележка; 8 - электродвигатель с вакуумным насосом

В подсобных хозяйствах с поголовьем до 10 коров удобно использовать передвижную доильную уста­новку УДПС-1 (рис. 3.36) От установки АИД-01, УДИ-1, "Березка" и других она отличается тем, что на ней установлен водокольцевой насос.

УДПС-1 включает водокольцевой вакуумный насос 12, электродвигатель 3, бак для воды 6, вакуумный ба­чок, вакуумметр 11, вакуумный кран 8, доильный аппарат 4, электрокабель с вилкой 2, пульт управления 5, ко­леса 7, ручку 1, площадку для доильного ведра с ограждениями 13, муфту с кожухом 14 и регулятор вакуума 9.

Рабочий процесс протекает так. В бак для воды заливают около 10 л воды, а перед первым пуском в насос через шланг заливают также 0,5 л воды. Вилку кабеля подключают в однофазную сеть напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Включают электродвигатель и по вакуумметру устанавливают величину вакуума 0,5 кГс/см2. Открывают вакуумный кран и проверяют работу пульсатора доильного аппарата. Промывают доильный аппа­рат. После этого начинают дойку. Закончив доение, установку промывают.

Рис. 3.36 Общий вид доильной установки УДПС-1

3.16 Организация машинного доения коров

Для доения коров в стойлах используют доильные установки с переносными ведрами или молокопрово­дом. Для удобства работы доярок вакуумпровод и молокопровод устанавливают на кронштейнах на расстоянии 0,8 м от передних ограждающих конструкций.

При использовании доильных установок с переносными ведрами операторы работают с двумя доильными аппаратами. Вначале оператор устанавливает доильные аппараты между первой и второй, третьей и четвертой коровами, таким образом, чтобы между каждой парой коров находился один аппарат. Затем проверяет исправ­ность работы аппаратов. Затем оператор подходит к первой корове и выполняет в непрерывной последователь­ности все подготовительные операции: подмывание и вытирание вымени, массаж, сдаивание первых струек молока, надевание доильных стаканов на соски. Затем те же операции повторяет с третьей коровой по счету в ряду.

После этого оператор подходит к первой корове, делает заключительный массаж вымени, машинное до­даивание и снимает доильный аппарат с сосков вымени коровы.

Отключив доильный аппарат у первой коровы, выполняет в непрерывной последовательности все подго­товительные операции у второй коровы и подключает аппарат. К этому времени заканчивается выдаивание третьей коровы, оператор подходит к ней, выполняет заключительные операции и, отключив аппарат, делает подготовительные операции у четвертой коровы, затем подключает доильный аппарат. Таким образом, опера­тор, не перенося аппарат, каждым из них выдаивает двух коров. Затем, в той же последовательности, оператор осуществляет доение пятой, шестой, седьмой и восьмой коровы и т.д.

На доильной установке с молокопроводом отпадают такие операции, как перенос доильных ведер и слив молока в бидон. Это позволяет каждому оператору работать с тремя доильными аппаратами. доение при этом осуществляется в следующем порядке. Перед началом доения оператор подвешивает три доильных аппарата возле первых шести коров своей группы так, чтобы между каждой из трех пар коров находился один доильный аппарат. Выполняя все операции в той же последовательности, что и при работе с двумя доильными аппарата­ми, оператор проводит доение первой, третей и пятой коров.

После подготовки пятой коровы обычно заканчивается выдаивание первой. Отключив доильный аппарат у первой коровы, оператор выполняет в непрерывной последовательности все подготовительные операции, и подключает аппарат к рядом стоящей второй корове, от третьей коровы к четвертой и от пятой к шестой. После окончания доения второй, четвертой и шестой по счету в ряду коров оператор переносит каждый из трех аппа­ратов для подключения к молочным кранам, расположенным возле последующих трех пар коров.

Доение продолжается в прежнем порядке: заключительные операции заканчиваются у второй коровы, подготовительные начинаются у седьмой; заключительные - у четвертой, подготовительные - у девятой; за­ключительные - у шестой, подготовительные - у одиннадцатой и т.д.

Даже при хорошо организованном машинном доении у операторов могут возникнуть небольшие простои в работе из-за неодинаковых удоев у обслуживаемой группы коров. Поэтому следует размещать коров в стойле в порядке понижения разовых удоев, а начинать доение с наиболее высокопродуктивных.

При беспривязном и привязном содержании коров используют доильные установки для доения в доиль­ных залах: типа "Тандем", типа "Елочка" и типа "Карусель". Эти установки оснащаются манипуляторами для доения, с помощью которых автоматически осуществляется додаивание и снятие доильного аппарата с вымени коров. Машинное доение коров в доильных залах включает в себя следующие операции:

  • организацию движения животных в молочно-доильный блок и из него в коровник;
  • перегон очередной группы коров на преддоильную площадку, с преддоильной площадки в доильные залы, а затем в коровник или выгульную площадку.

На установках типа "Тандем" в результате удобной организации рабочего места оператор дает более высо­кую производительность труда, чем при доении в молокопровод в стойлах коровников. Операторы находятся в траншее глубиной 0,6...0,75 м, по бокам параллельно которой установлены индивидуальные станки для коров. Операторы свободно двигаются вдоль траншеи, движения животных ограничены стенками станка. Для выпол­нения подготовительных и заключительных операций не приходится нагибаться и работать в согнутом положе­нии.

В каждом станке имеется свой доильный аппарат. Впускают коров в станок для доения и выпускают каж­дое животное индивидуально. Поэтому можно задержать корову в станке на необходимое время, не мешая ра­ботать на других станках. Коровы во время доения поедают из кормушек доильных станков нормированную подкормку из концентрированных кормов.

Очередность проведения подготовительных и заключительных операций здесь такая же, как и при доении коров в стойлах.

На доильной установке одновременно работают два оператора. Причем каждый из них обслуживает коров в четырех станках, последовательно расположенных с одной стороны траншеи. К началу доения очередная пар­тия коров должна находиться на преддоильной площадке. Последовательность выполнения операций каждым из двух операторов на установке с восьмью станками и аппаратами следующая.

Оператор подходит к первому станку, затем, не выходя из траншеи, с помощью пневмомеханического привода открывает входную дверь преддоильного помещения, пропуская из него корову, после этого открывает входную дверь первого доильного станка, включает дозатор концентрированных кормов. Корова заходит в ста­нок и начинает поедать корм. В это время оператор обмывает ее вымя струей теплой воды из разбрызгивателя, вытирает его, делает массаж, сдаивает вручную первые струйки молока и надевает доильные стаканы на соски.

Убедившись, что молокоотдача началась, оператор подходит ко второму станку и выполняет те же подго­товительные операции со второй коровой. Затем с третьей коровой в третьем станке и четвертой коровой в чет­вертом станке.

После завершения подготовительных операций для четвертой коровы первый процесс выдаивания закан­чивается. Оператор подходит к первому станку, проверяет состояние вымени и, открыв выходную дверцу стан­ка, выпускает первую выдоенную корову. Открыв входную дверцу первого станка и включив дозатор концен­трированных кормов, впускает пятую корову на место выдоенной.

Закончив подготовительные операции в первом станке для пятой коровы, оператор переходит ко второму станку и выполняет заключительные операции для второй коровы. Затем впускает в этот станок шестую корову и проводит подготовительные операции. Далее все повторяется в той же последовательности.

Аналогичные операции одновременно выполняет второй оператор в четырех станках, расположенных на противоположной стороне траншеи. Его работа совершенно не связана с работой первого оператора. На уста­новке "Тандем" можно доить коров, имеющих разную продолжительность доения.

На установках типа "Елочка" достигается более высокая производительность труда благодаря большему числу аппаратов, особому размещению коров в доильном зале и групповому обслуживанию. Коровы распола­гаются под углом к рабочей траншее. Между животными нет перегородок, что позволяет разместить их в груп­повом станке близко друг к другу. Расстояние между выменем двух соседних коров составляет всего 0,9.1 м, а на установке "Тандем" - 2,6...2,8 м. В результате этого экономится время на переходы от одной коровы к дру­гой. Коровы поступают в доильный станок и выходят из него не по одной, а группой. Все это ускоряет процесс доения.

На установках типа "Елочка", как и на всех доильных установках, вспомогательные процессы, выполняе­мые оператором вручную, осуществляются в то время, когда идет основной процесс - выдаивание машиной других животных.

Порядок и последовательность выполнения двумя операторами вспомогательных операций на установке "Елочка" следующие.

Один из операторов, открыв входную дверь доильного помещения и дверь одного первого станка, пропускает в него восемь коров. В это время другой оператор последовательно, по мере подхода животных, включает доза­торы, засыпает корм в кормушки, начиная с первой и кончая восьмой. Это способствует быстрой расстановке коров в групповом станке. Впустив восьмую корову, входные ворота закрывают. Операция впуска коров в до­ильный станок и раздача концентратов завершены.

В дальнейшем первый оператор обслуживает первых четырех, а второй - последних четырех коров. Пер­вый оператор подходит к первой корове и выполняет последовательно все подготовительные операции. Затем в такой же последовательности выполняет операции для второй, третьей и четвертой коров. Второй оператор в это же время в такой же последовательности работает с пятой, затем с шестой, седьмой и восьмой коровами. У каждой из восьми коров первой группы после подключения аппаратов делают полминутные перерывы, чтобы обеспечить в дальнейшем нормальный ритм работы на установке. Для последующих групп животных это де­лать не нужно.

После того как операторы подключили аппараты всем коровам, размещенным в первом станке, они откры­вают входные ворота помещения и двери второго станка, засыпают с помощью дозаторов корм в кормушки и пропускают следующую группу из восьми коров во второй доильный станок.

За это время у первой и пятой коров, размещенных в первом станке, заканчивается молокоотдача. Мани­пуляторы для доения автоматически проводят механическое додаивание, отключение и снятие доильных стака­нов с вымени животных. Операторы подходят и прощупывают доли вымени, чтобы проконтролировать их со­стояние и качество выдаивания.

После выполнения этих операций для первой и пятой коров в первом станке "Елочка" операторы делают подготовительные операции для первой и пятой коров во втором станке. Каждый оператор обмывает вымя теп­лой водой, вытирает его, делает массаж, сдаивает первые струйки молока, надевает доильные стаканы на соски вымени. К этому времени заканчивается процесс выдаивания у второй и шестой коров в первом станке. Опера­торы подходят к ним, выполняют в непрерывной последовательности заключительные операции в первом стан­ке, после чего во втором станке подготавливают к выдаиванию вторую и шестую корову, подключая к ним ап­параты.

Аналогичные операции проводят первый и второй операторы соответственно для третьих и седьмых, чет­вертых и восьмых коров, расположенных в первом и втором доильных станках "Елочки". В результате у всех коров в первом станке доильные аппараты сняты, а у всех коров во втором станке аппараты подключены.

Первый оператор открывает выходные ворота первого станка доильного зала, выпускает всю группу выдо­енных коров из этого станка и закрывает двери. Второй оператор, открыв входные ворота первого станка и входные двери первого станка, впускает в освободившийся станок очередную группу животных.

Доение коров на доильной установке типа "Карусель" проводят на кольцевом конвейере. Концентриро­ванные корма с учетом ее продуктивности корова получает на установке. После окончания дойки и корову вы­пускают из доильной установки.

При доении на "Карусели" предусматривается специализация операторов: первый оператор регулирует по­ступление коров на доильную установку и раздает концентрированные корма, второй - обмывает вымя и сдаи­вает первые струйки молока, третий - обтирает вымя, делает массаж и надевает доильные стаканы на соски, четвертый - проверяет состояние вымени и выпускает коров.

3.17         Расчет доильных установок

При проектировании технологического процесса доения коров необходимо учитывать систему ведения молочного животноводства, размеры фермы, способ содержания и продуктивность животных.

Технологический расчет дает обоснование для определения типа доильной установки и предусматривает определение общего количества доильных аппаратов, необходимых для доения животных, а также загрузки доильной установки и показателей производительности операторов.

Количество Af, необходимых для обслуживания всего поголовья животных на ферме, определяется

где к - коэффициент, учитывающий сухостойных коров (k = 0,9.. .0,85); m - поголовье животных на ферме; t - среднее время доения одной коровы, с; Td - общая продолжительность доения всех коров, с (по зоотехническим требованиям Td = 5400.8100 с).

Продолжительность доения одной коровы зависит от типа доильной установки, квалификации доярок, ин­тенсивности молокоотдачи коровами: при доении в переносные ведра t = 540…600 с; в молокопровод t = 360…480 с; на установках типа "елочка" t = 360…480 с.

Оптимальное количество доильных аппаратов, которыми может работать одна доярка без простоев, опре­деляется из соотношения

где tц = tm + tp ; tm - машинное время доения коров, с (tm = 240…360 с); tp - время работы оператора, с (при доении в переносные ведра tp = 180…240 с, в молокопровод tp = 120…180 с, на установках типа "елочка" tp = 48…60 с).

Количество коров, которое может обслужить оператор за все время дойки, определяется

где r - ритм (шаг) потока, который равен промежутку времени между окончанием доения одной коровы и окончанием доения другой, выдаиваемых последовательно одна за другой r = tц/П, с; П – интенсивность (плотность) потока, показывающая сколько коров выдаивается одновременно (при доении в переносные ведра П = 5-6, при доении на установках типа "елочка" П = 15-16).

Пропускная способность линии доения для всех коров определяется по формуле

Необходимое количество операторов для обслуживания всего поголовья коров на ферме определяется

Производительность линии доения всего поголовья коров на ферме

Число доильных установок на ферме определяется

где Wdu - производительность доильной установки, гол/с.

Производительность доильных установок для доения в переносные ведра и в молокопровод определяется по той же формуле

где Afp - количество доильных аппаратов, входящих в комплект доильной установки.

Пропускная способность доильных установок типа "тандем" определяется

где m - число коров, одновременно выдаиваемых на установке; kg - число индивидуальных станков с боковым входом-выходом; tn - затраты времени на подход коровы от преддоильной площадки до станка, на впуск в ста­нок и передвижение внутри него, а также выход коровы за пределы установки (можно принять tn = 90.. .180 с). Пропускная способность доильных установок типа "елочка" с групповыми проходными станками

где tbn - суммарные затраты времени на впуск коровы, подготовку вымени и надевание доильных стаканов в расчете на одно животное, с (tbn = 90...180 с);  Ne - число операторов, обслуживающих доильную установку; tmax - максимальное машинное время доения наиболее тугодойких коров в стаде или группе, с (tmax = 360 с); tzak - затраты времени на выполнение заключительных операций в течение одного цикла доения, с (tzak = 60…120 с); kc - число доильных станков в одной стороне доильной установки.

При доении на конвейерной доильной установке пропускная способность ее определится

С увеличением числа станков конвейерной доильной установки средняя выработка на один станок умень­шается. Поэтому не всегда рационально повышать пропускную способность доильного зала, увеличивая число станков на одной установке.

Контрольные вопросы и задания

1                    Какие типы доильных установок вы знаете?

2                    Расскажите назначение, устройство и работу доильных установок АД-100Б и ДАС-2В.

3                    Как осуществляется промывка доильного оборудования на доильных установках АД-100Б и ДАС-2В?

4                    Чем отличается доильная установка УДС-В от установок ДАС-2В и АД-100Б?

5                    Расскажите назначение, устройство и работу доильного агрегата АДМ-8А.

6                    Как происходит разделение молоковоздушной смеси и выведение молока или моющего раствора из- под вауумметрического давления?

7                    Расскажите устройство и работу системы автоматической промывки доильного агрегата АДМ-8А.

8                    Из чего состоит, для чего предназначен и как работает групповой счетчик молока СМГ-1?

9                    Расскажите устройство и работу устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1А.

10                 Чем отличается доильная установка УДМ-200 от доильного агрегата АДМ-8А?

11                 Поясните устройство и работу доильной установки УДВ-Ф-15.

12                 Расскажите назначение, устройство и работу низковакуумной доильной установки.

13                 Какие доильные станции для доения на пастбищах вы знаете, их устройство и работа?

14                 Назначение, устройство и работа доильных установок УДА-8А "Тандем", УДА-16А "Елочка", УДА-100 "Карусель".

15                 Как работают кормораздатчики концентрированных кормов, применяемых на установках для доения в доильных залах?

16                 Расскажите устройство и работу передвижных доильных агрегатов АИД-2, УДП-1, УДПС-1.

17                 Поясните работу операторов при работе на доильных установках.

18                  Как определить общее количество доильных аппаратов, необходимых для доения животных, а также загрузку доильной установки и показатели производительности операторов?

Вернуться к списку новостей