Введите ваш запрос для начала поиска.
- Каталог
- УДМ Модули
- TM Kravta
- Milkrite|Interpuls
- Комплектующие
- Автоматизация
- Milkrite|InterPuls ProductLine
- Автоматы промывки
- Вакуумпровод
- Вентиляция
- Весовые системы
- Доение коз и овец
- Доильные аппараты в сборе
- Доильные залы
- Установки индивидуального доения
- Комфорт коров
- Маты
- Молокомеры
- Молокоприемники
- Молочные насосы
- Обработка копыт
- Маслопрессы холодного и горячего отжима
- Поилки
- Пульсаторы
- Светодиодное освещение
- Содержание телят
- Сосковая резина
- Шланги
- Стойловое оборудование
- Танки - охладители молока
- Milkrite
- Spaggiari
Расчет производительности вакуумных насосов
Записей не найдено.
Расчет производительности вакуумных насосов солгасно ISO5707. Техническая информация для клиентов Агротехимпорт.
Информация подготовлена техническим отделом Агротехимпорт.
Вакуумные насосы. Общая информация.
Максимальный расход воздуха вакуумного насоса должен отвечать требованиям доения и очистки оборудования, включая постоянную или периодическую потребность в воздухе всего вспомогательного оборудование во время проведения доения и мойки.
При установке нескольких вакуумных насосов следует предусмотреть возможность изолирования неиспользуемого вакуумного насоса.
Влияние высоты над уровнем моря
Производительность вакуумного насоса уменьшается в зависимости с увеличением высоты над уровнем моря. Это следует учитывать при определении производительности вакуумного насоса.
Выхлоп
Система выхлопа не должна препятствовать прохождению выхлопа через крутые изгибы, тройники или глушители неподходящей конструкции.
Следует принять меры к тому, чтобы риск попадания масла из смазываемых маслом вакуумных насосов в окружающую среду, свести к минимуму, например, путем присоединения к выхлопной трубе масляного сепаратора, либо системы сбора или рециркуляции масла.
Влага из выхлопной трубы не должна попадать в вакуумный насос, например. Это достигается, например, благодаря установке устройства сбора конденсата или придание выхлопной трубе постоянного уклона от вакуумного насоса.
Выхлоп из выхлопной трубы не должен попадать в закрытое помещение, в котором хранятся или перерабатываются пищевые продукты либо находятся люди и животные.
Предотвращение обратного потока через вакуумный насос
Необходимо установить автоматические средства (клапан) для предотвращения образования обратного потока воздуха при выключении вакуумного насоса.
Место установки
Вакуумный насос должен быть установлен таким образом, чтобы при помощи вакуумпроводов (воздухопроводов) соответствующего диаметра соблюдались приведенные в 5.6.2 рекомендации касательно перепада вакуумметрического давления в воздухопроводе. Вакуумный насос должен быть установлен таким образом, чтобы можно было беспрепятственно измерить производительность, уровень вакуума и, при необходимости, скорость вращения ротора.
Примечание – Вакуумный насос должен быть установлен в хорошо проветриваемом непромерзающем помещении, изолированном от доильного зала и доильного помещения.
РАСЧЁТ ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТИ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ.
Производительность вакуумного насоса производится по следующей формуле:
Р=(Р1+Р2+Р3+Р4+Р5+Р6)хН, где
Р- производительность вакуумного насоса, л/мин;
Р1-минимальный эффективный резерв, л/мин;
Р2-расход воздуха доильных аппаратов, л/мин;
Р3- просачивание воздуха в систему через молоковакуумные краны, л/мин;
Р4-потери на регулировку, л/мин;
Р5-прочие потребители воздуха, л/мин;
Р6- утечки в вакуумпроводе, л/мин;
Н- поправочный коэффициент при учёте высоты над уровнем моря.
Минимальный эффективный резерв.
Р=R1(см.табл.№1) или R2(см. табл.№2)
Выбираем большую величину
Таблица№1 Значение R1
Количество доильных аппаратов |
Минимальный эффективный резерв,R1 |
|||
Доильные установки для доения в ведро |
Прочие доильные установки |
|||
Коллектор подвесной части с запорным клапаном |
Коллектор подвесной части без запорного клапана |
Коллектор подвесной части с запорным клапаном |
Коллектор подвесной части без запорного клапана |
|
2 |
130 |
210 |
260 |
460 |
3 |
155 |
235 |
290 |
490 |
4 |
180 |
260 |
320 |
520 |
5 |
205 |
285 |
350 |
550 |
6 |
230 |
310 |
380 |
580 |
7 |
255 |
335 |
410 |
610 |
8 |
280 |
360 |
440 |
640 |
9 |
305 |
385 |
470 |
670 |
10 |
330 |
410 |
500 |
700 |
11 |
340 |
420 |
510 |
710 |
12 |
350 |
430 |
520 |
720 |
13 |
360 |
440 |
530 |
730 |
14 |
370 |
450 |
540 |
740 |
15 |
|
|
550 |
750 |
16 |
|
|
560 |
760 |
17 |
|
|
570 |
770 |
18 |
|
|
580 |
780 |
19 |
|
|
590 |
790 |
20 |
|
|
600 |
800 |
Таблица №2 Значение R2
Внутренний диаметр молочной линии |
Объем впуска воздуха при пробковом режиме промывки , R2 |
||
40кПА |
45кПа |
50кПа |
|
34 |
261 |
240 |
218 |
36 |
293 |
269 |
244 |
38 |
326 |
299 |
272 |
40 |
362 |
332 |
301 |
44 |
438 |
401 |
365 |
48 |
521 |
477 |
434 |
50 |
565 |
518 |
471 |
60 |
814 |
746 |
678 |
63 |
985 |
903 |
821 |
73 |
1205 |
1104 |
1004 |
93 |
2171 |
1990 |
1809 |
Р2-расход воздуха доильных аппаратов
Р2=Nх35, где
N-количество доильных аппаратов, шт.
Р3-просачивание воздуха в систему через молоковакуумные краны
Р3=10+(2хК), где
К-количество кранов, шт.
Р4-потери на регулировку
Потери на регулировку составляют 10 % от ручного резерва (L)
L=Р1х100/(100-10)
Р4=Lх10/100
Р5-прочие потребители воздуха
Р5=сумма расхода воздуха прочими потребителями (пневмоцилиндры, пневмоклапана и т.д.), л/мин.
Р6- утечки в вакуумпроводе
Утечки в вакуумпроводе составляют 5% от производительности насоса
Р6=(Р1+Р2+Р3+Р4+Р5)х5/(100-5), л/мин
Н-поправка при учёте высоты над уровнем моря
Высота, м |
Поправочный коэффициент Н при вакууме насоса и давлении |
||
40 кПа |
45кПа |
50кПа |
|
Менее 300 |
0,8 |
0,89 |
1,00 |
От 300 до 700 |
0,84 |
0,94 |
1,07 |
От 700 до 1200 |
0,88 |
1,00 |
1,16 |
От 1200 до 1700 |
0,93 |
1,08 |
1,28 |
От 1700 до 2200 |
1,00 |
1,19 |
1,45 |