Технический паспорт насосной станции СН-60А

1.         ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1.              Наименование и марка: Станция насосная СН-60А

2.       НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станция насосная служит для создания вакуумметрического давления в системах машинного доения коров.

Станция насосная предназначена для работы в следующих условиях:

-                      в помещениях под навесом;

-                      на высоте до 1000м над уровнем моря;

-                      при температуре окружающей среды от +5° до +45°С и относительной влажности воздуха до 80% при температуре +20°С.

Станция насосная рассчитана на работу от сети переменного тока с номинальным напряжением 380В частотой 50Гц.

ВНИМАНИЕ! Оберегать насос от попадания внутрь твёрдых предметов.

3.      ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 

 

Наименование показателей	Значение
1	2
Номинальная производительность при давлении	65±5
всасывания 50 кПа (0,5 кг/см2), м3/ч
Частота вращения ротора, об/мин.	1420 ±20
Рабочее вакуумметрическое давление, кПа (кг/см2)	50 (0,5)
Объём воды в баке, м3	0,08
Привод: Электродвигатель
Частота вращения, об/мин.	1500
Номинальная мощность, кВт	4
Габариты установки, мм, не более Длина	1200
Ширина	450
Высота	1100
Масса, кг, не более (без воды)	125
Время нагрева воды в баке до 50°С при номинальном режиме работы не менее, час	1

 

3.1.   Ориентировочные данные об изменении производительности и потребляемой мощности в зависимости от давления всасывания насоса приведены в виде графических характеристик на рис. 7.

3.2.      Номинальные параметры должны обеспечиваться при атмосферном давлении 1013 кПа (760 мм рт. ст.), температуре окружающей среды 293К ± 5 (20°С ± 5°С) и температуре воды в баке 293 К (20°С).

С повышением температуры воды до +50°С производительность насоса снижается не более чем на 20%.

4.         УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

4.1.      ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Станция насосная (рис. 1) состоит из насоса вакуумного водокольцевого 1 и электродвигателя 2, смонтированных на баке 3.

Привод насоса осуществляется от электродвигателя 2, через муфту 7, закрытую кожухом 6.

Соединение насоса с вакуумным трубопроводом или вакуумной системой осуществляется посредством сгона 4.

4.2      ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС 

Внутри цилиндрического корпуса 1 (рис. 2) вращается рабочее колесо 2, расположенное эксцентрично относительно оси корпуса. При вращении рабочего колеса, вода, находящаяся в корпусе и между ло­патками рабочего колеса 3, образует замкнутое пространство, объём между соседними лопатками, считая от наименьшего зазора между корпусом и рабочим колесом, за оборот колеса сначала увеличиваемся, создавая разрежение, а затем уменьшается. При этом воздух сжимается и вытесняется в атмосферу через нагнетательную полость 15.

Постоянная подпитка водяного кольца 4 в корпусе насоса осуществляется из бака 5 через трубку 6 и отверстие в диске 7.

Для предохранения насоса и предотвращения попадания жидкости из насоса в вакуумную магистраль, между магистралью 12 и насосом должны быть смонтированы вакуумный баллон 11 и вентиль 10 (пробковый кран).

ВНИМАНИЕ! При подключении к вакуумной магистрали более одного насоса, для предотвращения ухода жидкости из насосов в вакуумную магистраль, при их одновременном отключении необходимо между каждым насосом и вакуумным баллоном смонтировать клапан обратный 17.

 

Рис. 1 Станция вакуумная насосная

1 - насос вакуумный водокольцевой; 2 - электродвигатель; 3 - бак; 4 - сгон; 5 - угольник; 6 - кожух; 7 - муфта; 8 - пускатель

 

4.3  НАСОС ВАКУУМНЫЙ ВОДОКОЛЬЦЕВОЙ

Вакуумный водокольцевой насос (рис. 3) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: подшипникового узла -1, колеса рабочего -2, щита переходного - лобовины-3, прокладок -24.

Направление вращения колеса указано стрелкой на задней стенке крышки 14.

Для передачи вращающего момента с вала на колесо служил шпонка 16. Рабочее колесо 2 фиксируется на валу подшипникового узла 1 болтом 11.

4.4  УЗЕЛ ПОДШИПНИКОВЫЙ

Подшипниковый узел (рис. 4) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: корпуса с опорными лапами-1, вала - 4, который вращается в шарикоподшипниках -25, -26, манжет -23, -24, установленных в посадочных отверстиях крышек -6, -7, гайки - 15.

Для заливки, слива и контроля уровня масла в корпусе предусмотрены сапун -2 и пробки -10.

 

 

5.         УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Все работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей вакуумной установки, производить только при выключенном электродвигателе.

5.2. Запрещается эксплуатация вакуумной станции без ограждения муфты.

5.3. Корпус электродвигателя и труба, в которой проложены провода, должны быть соединены заземляющим проводом с магистральной линией заземления.

5.4. При отсутствии в помещениях, где размещены доильные агрегаты или установки, системы выравнивания потенциалов между предохранителем вакуумного насоса и вакуумпроводом должен монтироваться промежуточный токонепроводящий патрубок (полиэтиленовая трубка) длиной не менее 700 мм.

5.5. Монтажные работы должны выполняться с соблюдением требований «Типовой инструкции по технике безопасности при монтаже оборудования на фермах.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 

Заглушать дренажное отверстие в щите переходном - лобовине во избежание попадания влаги во внутрь подшипникового узла.

6.         ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1.     Требования к помещениям:

6.1.1.            Для размещения установки рекомендуется выделить отдельное помещение минимальной площадью 2м х 2,5м. Помещение вакуумнасосной, по возможности, не должно быть проходным.

6.1.2.    Температура в помещении должна быть не ниже +5°С.

6.2.      Монтаж установки.

6.2.1.          Станция насосная должна монтироваться на бетонном фундаменте, не загромождая вход в помещение. При выборе места для монтажа необходимо обеспечить удобство обслуживания установки.

Установку крепить фундаментными болтами, при этом необходимо обеспечить её горизонтальное положение.

6.2.2.          При подсоединении насосной станции к вакуумпроводу необходимо выполнить следующие требования;

•  установить на вакуумной магистрали вентиль Ду-40 (для отсоединения насоса от вакуумпровода при остановке);
•  запуск станции производить при закрытом вентиле Ду-40 (после выхода насосной станции на режим вентиль Ду-40 открыть);
•  остановку станции производить в следующем порядке:

а) закрыть вентиль Ду-40;

б) отключить напряжение кнопкой управления пускателем насосной станции;

• -              при установке насосной станции удалить из вакуумпровода грязь, сварочный шлак, капли металла, т.к. попадание их внутрь насоса приведёт к повреждению рабочего колеса;
• -              для предохранения водокольцевого насоса от попадания посторонних предметов в начале вакуумной магистрали необходимо установить специальный улавливатель, представляющий собой расширительную емкость.

6.2.3.        Подключение насосной станции к электрической сети; выполнять согласно схемы (рис. 5).

Подключение установки к сети выполнять проводами или кабелем с минимальным сечением 2,5² мм (медный жилы) и 4 мм² (алюминиевые жилы).

Провода уложить в металлическую трубу толщиной стенки не менее 2 мм. Трубы с уложенными проводами и электродвигатель должны быть соединены с нулевым проводом сети и магистральной линией заземления.

Для подключения нулевого провода к трубам использовать болты, которые необходимо приварить к трубе.

6.2.4.               После окончания монтажа станции необходимо выполнить следующее:

•  снять кожух 6 (рис. 1) и провернуть насос за муфту вручную, убедиться в отсутствии заклинивания подвижных деталей насоса;
•  проверить правильность направления вращения колеса насоса путем кратковременного пуска электродвигателя. Колесо насоса должно вращаться в направлении, указанном стрелкой на крышке 14;
•  отвернуть сапун 2 и пробку 10 контрольного отверстия подшипникового узла (рис. 4). Долить в корпус масло трансмиссионное ТЭП-15 или ТАП15В ГОСТ23652-79 до уровня контрольного отверстия. Завернуть сапун и пробку;
•  залить воду в бак насоса по метке (шах) на баке;
•  перед первым пуском залить 3-5 л воды в насос;
•  снять шланги 43 с тройника 23 (рис. 3);
•  снять полимерный тройник 23
•  прочистить отв. 2мм в детали 25;
•  установить тройник 23 и шланги 43;
•  перекрыть вентиль 10 (рис. 2);
•  включить установку;
•  после выхода насосной станции на режим, вентиль 10 открыть.
•  настроить вакуумрегулятор на рабочее давление;

Остановку станции производить в следующем порядке:

•  закрыть вентиль 10 (рис. 2);
•  отключить напряжение кнопкой управления пускателя насосной станции. ВНИМАНИЕ!

При работе в вакуумной магистрали одного водокольцевого насоса допускается подключать при дойке в молокопровод не более шести доильных аппаратов. При дойке в ведра не более 12 доильных ведер.

Отвод пара за пределы помещения, в котором установлена насосная станция, производить через трубопровод с Ду не менее 65 мм.

 

Рис. 5 Схема электрическая.

Насос считается работоспособным, не требующим ремонта до снижения производительности на 20 % от номинальной.

7.2.      РАЗБОРКА И СБОРКА НАСОСА

Перед разборкой насоса отвернуть пробку 17 со сливного отверстия (рис. 3), слить воду.

7.2.1.      ПОРЯДОК РАЗБОРКИ НАСОСА

•  Отсоединить насос от вакуумпроводов, ослабить хомуты и снять резиновые угольники 5 (рис. 1);
•  Отвернуть болты 31 (рис. 3);
•  Снять крышку 14;
•  Снять прокладку 24;
•  Отвернуть болт 11 и снять рабочее колесо 2, демонтаж рабочего колеса производить только съемником (рис. 6);
•  Снять шайбу 15;
•  Отвернуть болты 30, снять щит переходной - лобовину;

7.2.2.     ПОРЯДОК РАЗБОРКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА

•  Снять двигатель 2 (рис. 1);
•  Снять полумуфту с вала 4 (рис. 4);
•  Отвернуть болты 14, снять крышку 7 с манжетой 23;
•  Отвернуть болты 14, снять крышку 6 с манжетой 24;
•  Отвернуть гайку 15;
•  Выпрессовать вал 4;
•  Выпрессовать подшипник 25;
•  Выпрессовать подшипник 26 в сборке с валом 4;

7.2.3. ПОРЯДОК СБОРКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА

Сборку подшипникового узла производить в последовательности, обратной разборке. После сборки перемещение вала вдоль оси не более 0,05 мм под усилием 10 кгс.

7.2.4.     ПОРЯДОК СБОРКИ НАСОСА

Сборку производить в последовательности обратной разборке. При сборке необходимо выдержать зазор 0,15 ± 0,05 между горцем рабочего колеса 2 и диском 4 (рис.З).

Момент затяжки болтов (поз. 30, 31) 4+4,3 кгем (рис. 3).

Момент затяжки болга (поз. 11)7 кгсм.

Рис. 6 Съёмник для демонтажа рабочего колеса

Рис. 7 Объёмные и энергетические зависимости от давления всасывания.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1.    Техническое обслуживание во время эксплуатации вакуумной установки должно включать:

•  ежедневное обслуживание (ЕТО);
•  периодическое обслуживание через 200-240 ч. работы (ТО-1);
•  периодическое обслуживание через 1200 ч. работы (ТО-2).

8.1.1.  Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО).

1.     Проверить уровень воды в баке, при необходимости долить воду.

8.1.2. Периодическое обслуживание (ТО-1)

1.  Проверить уровень воды в баке, при необходимости долить воду.
2.  Проверить уровень масла в подшипниковом узле, при необ­ходимости долить.
3.  Очистить насос и электродвигатель от загрязненности.
4.  Проверить надежность соединения контактов заземления.
5.  Во время работы насоса необходимо периодически проверять нагрев подшипникового узла. При нормальной работе подшипника температура подшипникового узла может быть выше температуры окружающей среды на 20-30 °С.

Максимально допустимая температура подшипникового узла не должна превышать 70 °С.

8.1.3. Периодическое техническое обслуживание ТО-2.

1.  Выполнить техническое обслуживание ТО-1.
2.  Проверить производительность насоса. Насос считается работоспособным до снижения производительности на 20 % от номинальной.
3.  При необходимости разобрать насос и произвести очистку от накипи.
4.  Выполнить профилактическое техническое обслуживание электродвигателя согласно норматива «Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания в сельском хозяйстве» (ППРЭСХ).

После 4000 ч. работы смазать подшипники электродвигателей смазкой ЦИАТИМ-203.

8.1.4.      Запасные части (ЗИП), поставляемые со станцией насосной, предусмотрены для восстановления ее работоспособности в течение гарантийного срока.

9. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

9.1            Комплект поставки станции насосной согласно таблице 3.

 10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

10.1. Станция насосная должна храниться в закрытом помещении на складах изготовителя и потребителя в соответствии с ГОСТ 7751 -85.

10.2. Группа условий транспортировки, хранения - 2 в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69

12. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

12.1.   Станция насосная подвергается консервации согласно ГОСТ23216-78.

12.2.   Срок хранения станции без переконсервации 1 год.

12.3.   Упаковка станции насосной СН-60А выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 23170-78.

12.4.   Техническая документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-93 и уложена в тару.

13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

13.1.   Изготовитель гарантирует соответствие станции насосной требованиям технических условий при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

13.2.   Гарантийный срок эксплуатации станции насосной 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с предприятия изготовителя.

13.3. Станция насосная, неисправность которой произошла по вине потребителя, а также, с нарушенными заводскими пломбами, не подлежит гарантийному ремонту и ремонтируется за счёт потребителя.

13.4.   Изготовитель имеет право менять конструкцию деталей, узлов, не ухудшающих работоспособность изделия.

13.5. Претензии на работу комплектующих изделий направлять заводу- изготовителю электродвигателей, пускорегулирующей аппаратуры.