Введите ваш запрос для начала поиска.
- Каталог
- УДМ Модули
- TM Kravta
- Milkrite|Interpuls
- Комплектующие
- Автоматизация
- Milkrite|InterPuls ProductLine
- Автоматы промывки
- Вакуумпровод
- Вентиляция
- Весовые системы
- Доение коз и овец
- Доильные аппараты в сборе
- Доильные залы
- Установки индивидуального доения
- Комфорт коров
- Маты
- Молокомеры
- Молокоприемники
- Молочные насосы
- Моющие средства
- Обработка копыт
- Маслопрессы холодного и горячего отжима
- Поилки
- Пульсаторы
- Светодиодное освещение
- Содержание телят
- Сосковая резина
- Шланги
- Стойловое оборудование
- Танки - охладители молока
- Milkrite
- Spaggiari
Эффективность комплексной механизации молочной фермы в совхозе «Олайне»
На октябрьском (1968 г.) Пленуме ЦК КПСС отмечалось, что наряду с достижениями в развитии молочного животноводства имеется еще немало недостатков и нерешенных проблем, в частности, в механизации производственных процессов на фермах, хотя уровень обеспеченности доильным оборудованием в молочном животноводстве за последние годы значительно повысился. Многие хозяйства имеют комплексно электромеханизированные фермы. Однако далеко не во всех колхозах и совхозах при внедрении средств механизации достигается соответствующая эффективность. Отсюда очень медленно растет производительность труда животноводов, а себестоимость продукции не только не снижается, а иногда даже повышается. Объясняется это главным образом тем, что хозяйства, вкладывая значительные суммы закупку доильного оборудования, почти не меняют организацию труда, в результате количество обслуживающего персонала не уменьшается. Естественно, себестоимость молока возрастает вследствие увеличения отчислений на амортизацию и текущий ремонт техники. Кое-кто считает, что современное оборудование для животноводческих ферм не дает возможности резко повысить производительность труда, ибо часть средств механизации недостаточно надежна, не отвечает техническим и зоотехническим требованиям и т. д. Уровень подготовки кадров механизаторов-животноводов также недостаточно высокий.
Спрашивается, можно ли уже имеющимися средствами механизации (при помощи современного доильного оборудования) добиться высоких технико-экономических показателей? Изучение опыта работы молочной фермы «Лубауши» (на 240 коров) совхоза «Олайне» Латвийской ССР показывает, что при привязном содержании норов и использовании обычного оборудования для молочных ферм затраты труда на центнер молока составили 3 чел.-часа, а нагрузка на одного среднегодового работника фермы — 30 коров, то есть показатели затрат труда являются лучшими в стране для ферм с привязным содержанием скота. Этих показателей в хозяйстве добились, применяя обычные мобильные средства раздачи кормов и уборки навоза, осуществляя двукратное доение коров [при удое 3300 кг] в молокопровод, внедряя научную организацию труда.
Совхоз «Олайне» организован в 1956 г. на базе нескольких хозяйств. Общая земельная площадь 5315,5 га, в том числе сельскохозяйственных угодий — 4182 га, из них пашни — 2422 га. Хозяйство расположено в пригороде Риги и специализируется на производстве цельного молока и овощей. Общая прибыль в 1967 г. составила 354 тыс. руб., в том числе от животноводства получено 237 тыс. руб. В соответствии со специализацией в совхозе с каждым годом увеличивается поголовье крупного рогатого скота. За последние 4 года оно возросло на 500 голов и в настоящее время составляет 1950 голов, в том числе 1040 коров. В расчете на 100 га сельскохозяйственных угодий приходится 46,7 головы крупного рогатого скота, в том числе 25 коров. При среднем удое на корову в 3300 кг молока с содержанием 3,85% жира на каждые 100 га сельскохозяйственных угодий его производится 800 ц.
Несмотря на значительный рост численности крупного рогатого скота, в частности коров, увеличение производства молока и производительности труда сдерживалось низким уровнем обеспеченности доильным оборудованием на фермах. Это заставило руководителей совхоза перестроить технологию молочного животноводства на базе комплексной механизации, внедрения технического прогресса, закупки современного оборудования для молочных ферм. С этой целью в совхозе провели реконструкцию старых животноводческих ферм и строительство новых с таким расчетом, чтобы на фермах можно было осуществить комплексную механизацию основных производственных процессов и научную организацию труда. Наиболее показательна в этом отношении ферма «Лубауши». Здесь комплексно механизированы производственные процессы, используются культурные пастбища, внедрены двукратное доение коров и совершенная организация труда. Все это позволило добиться низкой себестоимости 1 ц молока — 12—13 руб. (по совхозу в целом она составила 14,8 руб.). Ферма «Лубауши» создана год назад. В ее состав входят — коровник на 240 коров, сарай для грубых кормов и подстилки, площадка для хранения навоза, коровник 4-рядный шириной 19 м с двумя кормовыми проходами, каждый по 2 м, и тремя навозными проходами (ширина центрального навозного прохода равна 2,4 м, а двух боковых по 1,75 м). Длина стойл для коров в двух крайних рядах 1,6 м и двух центральных — 1,7 м.
На ферме
применяется следующая технология: доение производится в молокопровод
(сделан в Чехословакии). Отличительная особенность этого молокопровода — меньший
диаметр труб, благодаря чему в молокопроводе поддерживается более высокий и
постоянный вакуум. Уменьшение диаметра труб молокопровода дает возможность
поднять его на большую
высоту, чем значительно облегчается проезд транспортных средств. Всего применяется
два комплекта молокопровода, закольцованных в 4 кольца, каждый из которых
обслуживается одной дояркой. Из кольца молоко поступает в холодильные ванны
емкостью по 500 л. Так достигается групповой учет молока от коров, закрепленных
за одним работником, а молоко с фермы принимают молоковозы с молочных-заводов
один раз в сутки. ,
В состав рациона входят сено, сочные корма, а также концентраты по 300 г на 1 кг молока. Сочные корма раздают тракторным кормораздатчиком ПТУ-10К, а грубые подвозят и разгружают в кормовые проходы тоже ПТУ-10К. Навоз убирают трактором РС-09, оборудованным бульдозерной лопатой-ковшом. Поят животных из индивидуальных автопоилок ПА-1. Для подогрева воды и отопления установлен котел КВ-200. Руководители хозяйства уделяют большое внимание внедрению научной организации труда. С этой целью все обязанности по обслуживанию скота четко распределены между работниками фермы. Всего ферму обслуживает 8 человек, из них 4 доярки, 2 скотника (один дневной и один ночной), 1 механизатор-кормач и 1 — заведующий.
В соответствии с распорядком 740 коров закреплены за 4 доярками. Каждая из них работает с 3 доильными аппаратами для одной коровы (дойка двукратная), очищает стойла от навоза. Но эта операция не отнимает много времени, так как благодаря укороченным стойлам почти вся масса навоза попадает в навозную канавку. Кроме того, доярка очищает кормушки от остатков, раздает подвезенные трактористом-кормачом грубые корма и концентраты, отвязывает и привязывает коров на прогулку, совместно со скотником промывает молокопровод и молочную аппаратуру. Скотник чистит стойла, расстилает подвезенную подстилку (торф), помогает дояркам отвязывать и привязывать коров, топит котел (КВ-200), в летний период выгоняет коров на культурные пастбища, огороженные постоянными изгородями. Механизатор-кормач подвозит и раздает сочные корма непосредственно в кормушки, а грубые разгружает в кормовые проходы небольшими порциями. Сочные корма механизатор грузит самостоятельно при помощи навесных орудий на трактор РС-09, а сено при помощи грейферного погрузчика, «монтированного на тракторе ДТ-20. Трактор ДТ-20 в основном используется на сельскохозяйственных работах, а на ферме он работает 1—2 часа только в стойловый период. На обоих тракторах работает один и тот же механизатор-кормач. Кроме того, механизатор один раз в сутки убирает навоз из коровника, подвозит и разгружает в навозные проходы подстилку. Для выполнения этих операций в его распоряжении имеется следующая техника: трактор РС-09 с навесными орудиями, кормораздатчик ПТУ-10К, трактор ДТ-20 с грейферным погрузчиком. Бригадир учитывает и сдает молоко, промывает молочные танки, выдает концентраты, производит мелкий ремонт машинного оборудования и др.
Рациональная организация труда животноводов с четким распределением обязанностей в сочетании с комплексным внедрением оборудования для молочных ферм позволила довести нагрузку на доярку до 60 коров, скотника—120 коров/на механизатора—240 коров. В среднем на одного постоянного работника, включая бригадира-заведующего, приходится по 30 коров. Ферма переведена на пятидневную рабочую неделю. Продолжительность рабочего дня не превышает 8 час. Оплата труда производится в основном за надоенное молоко. Доярка получает в период с 1/1 по 15/V пo 1,113 руб/ц, с 15/V по 15/Х — 0,851 руб. и с 15/Х по 31 /XII — 1,219 руб/ц, а в среднем за год 1,003 руб/ц. Кроме того, за каждого здорового теленка — 3 руб. Заработок доярки колеблется от 150 до 200 руб. в месяц. Механизатор получает 5,4 руб. за рабочий день. Комплексная механизация производственных процессов в сочетании с рациональной формой организации труда и дойки коров (двукратное доение) позволила в три раза повысить производительность труда. При этом дополнительные капитальные вложения в средства механизации окупаются менее чем за год.
Следует отметить, что, несмотря на достигнутые успехи, руководители совхоза планируют дальнейшее совершенствование средств механизации, закупки новейшего оборудования для животноводческих ферм, увеличение производительности труда. Для этого на ферме сооружены четыре чехословацких сенажных башни, которые в 1969 г. вводятся в эксплуатацию. Кормление сенажем позволит улучшить качество кормов, получить большее количество кормовых единиц с одной и той же площади сельскохозяйственных угодий, что будет способствовать дальнейшему повышению эффективности молочного животноводства. Опыт работы этой фермы свидетельствует о том, что уже в настоящее время имеющимися средствами механизации на основе научной организации труда в молочном животноводстве можно добиться уровня мировых показателей. Внедрение опыта работы фермы «Лубауши» даст возможность нашим хозяйствам значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции.