Введите ваш запрос для начала поиска.
- Каталог
- УДМ Модули
- TM Kravta
- Milkrite|Interpuls
- Комплектующие
- Автоматизация
- Milkrite|InterPuls ProductLine
- Автоматы промывки
- Вакуумпровод
- Вентиляция
- Весовые системы
- Доение коз и овец
- Доильные аппараты в сборе
- Доильные залы
- Установки индивидуального доения
- Комфорт коров
- Маты
- Молокомеры
- Молокоприемники
- Молочные насосы
- Моющие средства
- Обработка копыт
- Маслопрессы холодного и горячего отжима
- Поилки
- Пульсаторы
- Светодиодное освещение
- Содержание телят
- Сосковая резина
- Шланги
- Стойловое оборудование
- Танки - охладители молока
- Milkrite
- Spaggiari
Механизированная система промывки молочных танков на фермах
Важнейшее условие эксплуатации поточных молочных линий, применяемых в оборудовании для животноводческих ферм колхозов и совхозов, — своевременная и высококачественная промывка всего оборудования, соприкасающегося с молоком при его получении, транспортировке и сборе. Для промывки доильного оборудования (доильного аппарата и молокопрововода) успешно применяется ряд циркуляционных моющих устройств, в то время как промывка завершающего звена этих линий — танков для сбора, охлаждения и хранения молока—до сих пор не решена. Чистку и мойку танков осуществляют вручную с помощью щеток. Это очень трудоемкая работа, а хорошее качество промывки не обеспечивается. Особенно затруднена промывка герметичных резервуаров, имеющих небольшие люки.
С целью создания современного оборудования для животноводческих ферм для механизированной системы мойки танков было проведено исследование промывки вертикального цилиндрического резервуара — охладителя молока, оборудованного радиально-лопастной мешалкой с отогнутыми под 45° нижними краями лопастей. Мешалка приводилась во вращение с помощью двигателя постоянного тока мощностью 0,3 квт. Для исследуемого танка-охладителя с отношением диаметра резервуара (Д) к диаметру мешалки (dм), равным 2,2 (Д/ dм =2,2), число оборотов мешалки при работе в режиме промывки было принято равным 400 об.мин (мешалки танков «Зеро Т-20» в режиме промывки делают до 900 об/мин).
При вращении мешалки отогнутые края лопастей захватывают частицы жидкости и бросают их на стенки резервуара. Отраженные от стенок, они попадают на лопасть и вновь отбрасываются к стенкам резервуара. Таким образом, создается водяной вихрь, который быстро и эффективно промывает стенки танка. Днище танка моется при этом турбулентным потоком жидкости, увлекаемой мешалкой при вращении.
Исследование механизированной системы промывки проводилось на ферме «Грибки» Краснополянской птицефабрики с 1 июня по 16 июля. Цикл промывки длился 10 мин. и включал в себя следующие операции: смыв остатков молока холодной (—15— 20°) водой; промывка танка 0,5%-ным моющим раствором с начальной температурой +65 +70°; смыв остатков моющего раствора холодной водой. Распределение операций по времени в цикле было соответственно 1:6:3.
В качестве моющего средства использовали порошки по рецептам № 1: сульфанол НП-1 100%-ный — 2,5%, триполифосфат натрия — 40, сода кальцинированная — 20, метасиликат натрия (безводный) — 13, сульфат натрия—7,5, вода—до 100% и порошок «А» (выпускается Ленинградским комбинатом синтетических моющих средств имени Карпова в соответствии с ВТУ № 18136—64. Стоимость 1 т порошка — 400 руб.
После 40 дней эксплуатации танка-охладителя на ферме была проведена санитарно-гигиеническая оценка рекомендуемого способа промывки путем определения общего количества микроорганизмов в 1 мл смыва. Смыв брался при помощи обожженного трафарета площадью 100 см2 с внутренней поверхности танка до его заполнения молоком и после промывки оборудования для молочных ферм. Молоко в танке охлаждалось в течение 2 час. при непрерывном помешивании мешалкой. После слива молока из танка последний промывался и в таком состоянии находился в течение суток, после чего процесс повторялся. Общая бактериальная обсемененность как молока, так и внутренней поверхности танка определялась методом посева в чашки Петри на мясопептонный агар с выдержкой в течение 48 час. при температуре 35.
Согласно нормативам санитарно-гигиенического контроля молочного оборудования на предприятиях молочной промышленности качество мойки резервуара считается отличным, если на поверхности, соприкасающейся с молоком, обнаруживается на более 150 колоний на 100 см2. Полученные данные подтверждают эффективность описанного способа промывки доильного оборудования и сохранение высокого качества молока. Рекомендуемый процесс может быть автоматизирован.