Введите ваш запрос для начала поиска.
- Каталог
- УДМ Модули
- TM Kravta
- Milkrite|Interpuls
- Комплектующие
- Автоматизация
- Milkrite|InterPuls ProductLine
- Автоматы промывки
- Вакуумпровод
- Вентиляция
- Весовые системы
- Доение коз и овец
- Доильные аппараты в сборе
- Доильные залы
- Установки индивидуального доения
- Комфорт коров
- Маты
- Молокомеры
- Молокоприемники
- Молочные насосы
- Моющие средства
- Обработка копыт
- Маслопрессы холодного и горячего отжима
- Поилки
- Пульсаторы
- Светодиодное освещение
- Содержание телят
- Сосковая резина
- Шланги
- Стойловое оборудование
- Танки - охладители молока
- Milkrite
- Spaggiari
Опыт автоматизации управления механизмами на фермах
Механизация трудоемких работ на фермах с использованием новейшего оборудования для животноводческих ферм, работающего на электрической энергии, до последнего времени применялась главным образом при водоснабжении и доении коров и в незначительной мере на уборке навоза; почти совсем не затронута раздача кормов. Два последних процесса в основном видоизменялись посредством малопроизводительных и металлоемких подвесных и наземных рельсовых дорог, сохраняющих часть тяжелого физического труда.
Между тем новью задачи, поставленные перед сельским хозяйством семилетним планом, определяют совершенно другой ритм работ, требуют ускоренного внедрения в животноводство комплексной механизации, закупки оборудования для молочных ферм. Как раз этой цели отвечает новый комплекс электромеханизации процессов труда, разработанный ВИЭСХ и примененный на ферме совхоза «Звенигородский» (Кунцевского района, Московской области). Все трудоемкие работы, выполняемые с помощью механизмов, регулируются простейшей автоматизацией и сигнализацией. По предварительным подсчетам, стоимость подобного оборудования для животноводческих ферм в серийном производстве не будет превышать 30—32 тыс. руб., что доступно почти любому совхозу и колхозу. Внедрение же нового комплекса доильного оборудования дает резкое увеличение производительности труда и позволяет одной доярке обслуживать 40—50 коров.
Наиболее трудоемким процессом в молочном животноводстве поныне остается, как известно, доение. Чтобы заметно повысить производительность труда на этом участке, необходима массовая закупка новейшего доильного оборудования, которая устраняет все лишние ручные операции, освобождает доярку от перехода с места на место, облегчает переноску и обработку молока. При прежней работе на доильных аппаратах в стойлах, этого нельзя было добиться. 4 доярки (каждая, работая с одним или двумя доильными аппаратами, обслуживала 20 коров) затрачивали на одну дойку по 2—2,5 часа. Следовательно, при 3-кратном доении это требовало, принимая во внимание все сопутствующие операции (слив молока, переноску, подмывание вымени и пр.), в сутки 6—7 часов. Одни лишь дополнительные процессы поглощали 30— 35% всего рабочего времени, потребного на доение. Выход из этого положения давала усовершенствованная и облегченная конструкция доильной площадки на 4 станка. Станки оборудованы душевыми воронками для мойки коров, шнурами подвешивания коллекторов с доильными стаканами на нужной высоте и временными кормушками, станки снабжены кнопками для звонковой сигнализации. Вверху над станками смонтированы освещение и арматура для ультрафиолетового облучения животных.
Для согревания поступающей в душевые воронки воды до температуры 45°, рядом с водогрейно-отопительной установкой смонтирован смесительный бак. Удои коров на ферме достигают 4500—5000 кг молока в год. В новой доильной секции сперва в виде опыта стали доить 40 коров, приучая их самостоятельно приходить в станки. На выработку условных рефлексов в одних случаях требовалось два дня, в других несколько больше, причем для начала животных водили на веревке, приманивали жмыховой подкормкой, для чего использовались временные кормушки, установленные на доильной площадке. Через 4 дня надобность в подобных приманках полностью отпадала. Коровы к этому времени уже привыкли к доению в станках и стояли спокойно.
Интересно отметить, что даже на первых шагах приучения надой молока не понижается, хотя некоторые животные впервые доились механически. Эффект доильного зала на вновь оборудованной ферме в Звенигородском совхозе почувствовался сразу же в производительности труда. Работая одновременно на 4 станках, одна доярка стала выдаивать 2 группы коров, по 35—36 голов каждая, за 1 час 10 мин. Молоко, непосредственно теперь поступавшее в бидоны, стало значительно гигиеничней, чем при доении в стойлах. Помимо подмывания вымени теплой водой из душевых воронок в доильных станках, коровы между дойками периодически моются щетками-душами. Повышению санитарно-зоогигиенического комплекса способствует также ультрафиолетовое облучение.
Убедившись на практике в явных преимуществах доильных залов и для высокопродуктивных коров, работники совхоза проектируют перевести на этот способ доения все поголовье фермы. Как уже говорилось, крайне существенным шагом вперед в новом комплексе в Звенигородском совхозе является замена ручного труда на операциях, следующих после доения: на большинстве молочных ферм у доярок остается не механизированным тяжелый физический труд — переноска бидонов с молоком и установка их в бассейн для охлаждения, выемка из бассейна и погрузка на автотранспорт и т. д. На основной массе молочных ферм этот труд не рационализирован. На ферме совхоза, например, 2 доярки затрачивали на эти работы в сутки по 45—50 минут. Теперь эти работы механизированы посредством электротельфера ТЭП-0,5 грузоподъемностью 500 кг. Электротельфер движется по двутавровой балке, укрепленной вверху под потолком молочной (энергия поступает по кабелю). Балка проходит над охладителем и бассейном и выходит дальше через люк наружу и оканчивается там в виде кран-балки. Люк прямоугольной формы закрывается двустворчатой дверцей. Ширина люка 90 см, высота 190 с/л. Процессы в молочной ведутся в таком порядке: молоко, поступившее из доильной секции в молочную, сразу же очищается и охлаждается на противоточном охладителе «ПОХ». Наполненный охлажденным молоком бидон переставляется тельфером в бассейн. Вместимость бассейна — 25 бидонов. Для погрузки бидонов автомашина подается к люку под кранбалку. На кран тельфера подвешивается решетчатый контейнер и подается в бассейн для приема бидонов. Вместимость контейнера — 4 бидона. Вслед за первой партией контейнер возвращается за второй, третьей и т. д. На погрузку 20 бидонов достаточно 5—6 минут. Электротельфером управляет один человек. Применение электротельфера освободило доярок от работы по переноске и погрузке бидонов (эту функцию выполняет нажимом кнопки зоотехник, наблюдающий за доением).
Такое оборудование для молочных ферм вполне доступно любой колхозной и совхозной ферме. Электротельферы выпускаются электромеханическими заводами Министерства сельского хозяйства СССР и продаются через Сельхозснабы. Как показывает практика, уровень производительности труда на ферме, количество обслуживаемых дояркой животных зависят в огромной мере от степени механизации процессов раздачи кормов. Применение механизированных доильных площадок дает доярке возможность поднять выработку и обслуживать 40—50 коров. Ио справиться с раздачей кормов такому поголовью при распространенном типе механизации (подвесные дороги, наземные тележки и т. д.) она не в состоянии. Ибо для раздачи основных кормов (сено, силос) подобная частичная механизация не приспособлена. На ферме совхоза до сих пор тележки с деревянными кузовами применялись главным образом для распределения силоса, картофеля, свеклы, концентратов. Грубые корма, зеленую подкормку вследствие малой емкости кузовов приходилось доставлять животным вручную. При этом доярке, чтобы обслужить свою группу в 20 коров, приходилось тратить свыше 3 часов в Сутки. Установка с само движущимися кормораздаточными платформами, входящая в новый комплекс механизации фермы, обеспечивает действительную индустриализацию процессов раздачи: емкость бункеров достаточна для любого вида корма из расчета на 50 коров; по металлоемкости установка в несколько раз меньше комплекта подвесной дороги, не требует подвесных или наземных рельсов; бесшумна и безопасна и пригодна как для двухрядных, так и многорядных коровников; монтаж установки прост и обеспечивает надежность в работе. 5-месячные испытания нового оборудования на ферме подтвердили полное соответствие кормораздаточного оборудования заданным проектировкам.
Установка состоит из электролебедки, переходных и натяжного блоков, троса диаметром 7,8 мм и двух платформ с бункерами; платформа представляет собою раму (размером 400 X 105 см), опирающуюся на 4 оси с 4-мя парами шинных колес. Колеса вращаются на шариковых подшипниках. На платформе установлены два бункера прямоугольной формы. В средней части между бункерами оставлена свободная площадка для доярки. Стенки бункеров (высотой 70 см) сделаны из железного листа.
Для увеличения вместимости бункеров (при распределении грубых кормов) над стенками их с трех сторон устанавливаются решетки (высотой 60 см). Во время раздачи других кормов решетки опускаются.
Под площадкой в средней части платформы укреплен затвор, имеющий форму коробки, на дне которой наклепаны полоски ферадо. В вертикальных стенках укреплены 3 горизонтальные оси, на каждой из которых имеется по два ролика. К роликам вращающимся на осях, прилегают 2 ветви троса. Над роликами шарнирно укреплен качающийся кронштейн с двумя противоположными кулачками; к кронштейну сверху прикреплен рычаг с фиксатором. При наклоне рычага влево одновременно наклоняется и кронштейн, который одним из кулачков продавливает движущуюся по роликам ветвь троса между двух роликов и прижимает ее ко дну коробки затвора, на котором наклепано ферадо, в результате чего ветвь троса прочно фиксируется в затворе. Так как трос при этом продолжает двигаться, то вместе с ним в том же направлении начинает двигаться и вся платформа.
При переводе рычага в правое наклонное положение противоположный кулачок фиксирует в затворе вторую ветвь троса, которая движется в противоположном направлении. При этом вся платформа движется по кормовому проходу скотного двора в противоположную сторону. При постановке рычага в верхнее нейтральное положение кулачки кронштейна не нажимают на ветви троса. Движущийся трос свободно проходит через затвор, а платформа в это время стоит на месте. Движение троса осуществляется при помощи электролебедки Т-66 с канойдным барабаном, которая устанавливается в торцовой части коровника напротив одного из кормовых проходов. Закольцованный трос несколькими витками наматывается на канойдный барабан электролебедки и двумя ветвями протягивается вдоль кормового прохода скотного двора. В противоположном торцовом конце помещения обе ветви троса через угловые переходные блоки переводятся во второй кормовой проход и вдоль него опять в первый торцовый конец двора. Здесь трос проходит через подвижной натяжной концевой блок, к которому присоединен отрезок отдельного троса, намотанного на натяжной валик-кабестан. При наматывании троса на валик подтягивается подвижной концевой блок и натягивается весь рабочий трос. При установке электролебедки рама ее и корпус электродвигателя надежно заземляются.
В кормовых проходах располагается по одной платформе, через которые проходят движущиеся ветви общего троса. Натянутый трос, проходящий между роликами, не дает платформе уклоняться от прямолинейного движения. Передвигая кронштейны с отбойными роликами, установленными по торцовым сторонам рамы, можно приспособить платформу для кормовых проходов различной ширины. Платформы движутся по проходу со скоростью 0,12 м/сек. Время прохождения мимо каждой кормушки составляет примерно 10 сек., что дает полную возможность доярке снабдить корову нужным количеством питания. На выдачу сена, зеленой подкормки, разумеется, требуется еще меньше времени. Силос и корнеплоды извлекаются из бункера вилами (с притупленными концами и укороченной рукояткой), концентраты — мерной кружкой.
Движение платформы рассчитано таким образом, чтобы обеспечить и индивидуальное кормление, что весьма существенно при обслуживании высокопродуктивных коров. Как показывает хронометраж, на раздачу корма 50 коровам доярке требуется всего 8,5 минуты. Это как раз то время, за какое платформа совершает движение из одного конца коровника в другой. Если доярка по невнимательности забудет отключить рычагом платформу от движущегося троса, она лишь упрется в торцовую стенку; никаких поломок это за собой не влечет (трос пробуксует на барабане лебедки).
Для загрузки платформы кормами они подаются в торцовый конец скотного двора, к которому, примыкают силосные башни и где отгорожен небольшой участок для хранения суточной дачи кормов. В дальнейшем при строительстве новых коровников, где предусматривается навес для хранения корма, фуражир сможет сгружать доставленный с поля корм непосредственно в бункера платформ. Дояркам останется только раздать корм с готовых, уже загруженных платформ, что еще больше сократит затраты времени и труда на эти операции. В настоящее время одна доярка при 5-кратной раздаче различных видов кормов, необходимых для высокопродуктивных коров, затрачивает в сутки на свою группу в 40—50 коров 1 час 40 мин. (при распределении кормов ручными тележками доярка на вдвое меньшую группу коров затрачивала 3 часа 30 мин.).
Как уже сказано, установка может быть применена во всех типовых двухрядных и четырехрядных скотных дворах с различной длиной помещения и шириной кормовых проходов (уменьшается или увеличивается лишь длина троса). Вес металла, потребного на изготовление одной платформы, около 150 кг; вес всего узла примерно около 500 кг, в 7 раз меньше комплекта обычной подвесной дороги. Различна и стоимость комплекта подвесной дороги; он обходится в 6 тыс. руб., предлагаемая установка при серийном выпуске потребует 3,5—4 тыс. руб. Мало того, на оборудование четырехрядного скотного двора требуется 2 комплекта подвесной дороги (7 т металла, 12 тыс. руб.), тогда как данный агрегат в 4-рядном коровнике применим еще с большими преимуществами: корм будет загружаться и раздаваться не обе стороны кормушек одновременно не на 50, а на 100 коров, что обеспечивается емкостью бункеров платформы, исключая сено, которое потребует лишь дополнительного рейса. Независимость движений доярок друг от друга на платформах, возможность остановок без выключения электролебедки дают маневренность и удобство в работе.
Как осуществляется в новом комплексе водоснабжение? Механизированная подача воды на ферме осуществляется центробежным насосом с электродвигателем мощностью 7 квт, который подает воду из каптажа родникового водоисточника, имеющего сборный железобетонный резервуар. Вода накапливается в резервуаре и периодически (2 раза в сутки) перекачивается насосом по трубам в бак водонапорной башни, откуда она поступает во все производственные помещения фермы, подается к автопоилкам, в молочную, водогрейноотопительную установку и т. д.
Для уборки навоза на ферме применялась канатно-скреперная установка ВИМ. Однако первые дни эксплуатации показали ее некоторые недостатки: так, не решались задачи сбора навоза в навозоприемник за пределами помещения, выгрузки на автотранспорт, защиты наружной части каналов от промерзания, плавного переключения работающей системы на обратное движение и т. д. Поэтому в процессе эксплуатации некоторые узлы скрепера были модернизированы и улучшены.
Уборка и хранение навоза на ферме в настоящее время организована следующим путем. Из стойл скотник сметает навоз под щит в каналы, проходящие под ним. Перемещающиеся вдоль каналов скреперы представляют собой П-образную коробку, изготовленную из листовой стали. Задняя стенка закреплена шарнирно к коробке и служит скребком, с помощью последнего производится сгребание и удаление навоза в навозоприемник. Благодаря непрерывному движению троса от двухбарабанной лебедки, снабженной реверсивным электроприводом, скреперы перемещаются в двух направлениях. Переключение скрепера на обратный ход производится автоматически с помощью концевых выключателей. К реверсивному магнитному пускателю-переключателю приспособлен часовой механизм, который обеспечивает при перемене направления движения скреперов кратковременную остановку электролебедки и троса со скреперами, что способствует плавному, без рывков, движению и предотвращает преждевременный износ барабана.
Навоз в навозоприемнике (углубленном котловане) накапливается в течение 18 суток зимой и 30 — летом. Выемка навоза из навозоприемника и отправка на поля или в навозохранилище полностью осуществляются посредством электротельфера Т8-1 грузоподъемностью в 1 т, самоопрокидывающегося ковша емкостью 700 кг и автосамосвала. Наполнение ковша производится через люк размером 50 X 50 см, сделанный в нижней части боковой стенки навозоприемника и закрывающийся металлической задвижкой. С помощью электротельфера ковш опускается вниз под направляющий лоток навозного люка, сверху при помощи тяги открывается заслонка и навоз в течение 10—15 сек. заполняет ковш. Наполненный ковш поднимается электротельфером вверх и передвигается по балке к автосамосвалу, поданному под балку. Над самосвалом ковш опрокидывается, процесс повторяется.
На загрузку одного трехтонного самосвала требуется всего 11 мин. Управляет электротельфером шофер без подсобных рабочих. Работа дежурного скотника заключается только в том, чтобы сметать навоз в навозный канал и периодически добавлять свежую подстилку, на что уходит у него около четырех часов в смену. В остальное время скотник наблюдает за животными.
В состав комплекса механизации фермы входит еще устройство для группового отвязывания скота. Конструкция его состоит в том, что в каждом стойле к верхней обвязке стойловой рамы прикрепляется отрезок металлического уголка с прорезью-щелью. Снизу в эту щель вставляется верхнее кольцо цепи привязи животного, а сверху в кольцо вставляется чека. Чеки всех стойл прикреплены к общему тросу, проходящему вдоль стойл и присоединенному одним концом к рычагу, а другим к грузу-противовесу. Если потянуть за рычаг общий трос, то все чеки вытянутся из колец цепей, цепи освободятся и спадут с шеи животных, освободив их. Отвязывание производится по секциям (группам) в 25 коров. Перед началом отвязывания и выпуска коров дежурный скотник с пульта управления дает сигнальный звонок. Коровы, у которых выработался условный рефлекс, сразу же поднимаются и ожидают освобождения от привязей. Скотник подходит к рычагам, расположенным в средней части помещения, и одну за другой освобождает группы животных от привязей. Животные быстро выходят из помещения. На отвязывание 100 коров затрачивается 10 сек. и 4—5 мин. на эвакуацию животных из помещения. Это очень важно в случае возникновения пожара или стихийного бедствия. При индивидуальном отвязывании на этот процесс 2 доярки и скотник затрачивали 20—25 минут. С введением устройства для группового отвязывания скота доярки полностью освободились от необходимости приходить на ферму для отвязывания коров, на что уходило (вместе со временем на дорогу) больше 1 часа. Сейчас эту работу выполняет дежурный скотник.
Наличие на ферме различных механизмов, расположенных в разных местах помещения, требовало затраты значительного времени на переход для включения и выключения, на контроль за работой каждого, по этой же причине не представлялось возможным быстро вводить в действие механизмы.
Для удобного и оперативного управления механизмами, а также для контроля за их работой и некоторыми выполняемыми процессами (например, контроль за работой доильного аппарата для одной коровы или доильной установки типа молокопровод) сделан пульт централизованного дистанционного управления. Пульт состоит из кабины, где установлен щит с кнопками и приборная доска. Верхняя часть стенок кабины застеклена, что позволяет обозревать отсюда все помещение и всех животных. На приборной доске установлены следующие приборы: вольтметр, контролирующий напряжение в сети и на лампах ультрафиолетового облучения; дистанционный термометр, показывающий температуру воды, идущей на подмывание вымени и на мойку животных с помощью щеток-душей, баротермогигрометр — комбинированный прибор, показывающий барометрическое давление (состояние погоды), температуру и относительную влажность воздуха помещения; контрольный вакуум-метр; часы герметические с недельным заводом и другие приборы, позволяющие контролировать различные процессы, показатели и микроклимат.
Наряду с этим устроен «работофор», т. е. контрольный сигнализатор. Работофор представляет собой прямоугольную рамку размером 38 X 47 см; с обеих сторон вставлены стекла с надписями основных процессов. Внутри рамки между стекол помещены четыре электрические лампочки, разделенные между собой горизонтальными перегородками. При зажигании той или иной лампы на обеих стеклах зажигается соответствующая надпись, извещающая об идущем в данный момент процессе. Работофор подвешен в средней части помещения вверху под потолком. Надписи гласят: «доение», «кормление», «навозоуборка», «вентиляция». Лампочки отдельных надписей соответственно параллельно соединены с различными механизмами, выполняющими те или иные процессы, и загораются одновременно с включением того или иного механизма, указывая на его действие и выполняемый в данный момент процесс. Включается, например, в работу доильная установка и на световом табло-работофоре в ту же секунду появляются надписи: «Доение, соблюдайте тишину». Теперь уже ничто не может нарушить на ферме этого процесса, все остальные работы прекращены, в помещении тишина, сейчас все подчинено этому самому главному процессу: получению молока.
При навозоуборке раньше часто было так, что навозоуборочный скрепер, работающий бесшумно в закрытом канале, очищал весь скопившийся там навоз и долгое время продолжал работать вхолостую, т. к. скотник, не видя скрытый в канале работающий механизм, забывал его выключать. Теперь это исключается.
Применение впервые на животноводческой ферме централизованного дистанционного управления всем оборудованием для животноводческих ферм и выполняемыми им процессами позволило совершенно по-иному организовать всю работу, постоянно контролировать выполняемые процессы, точно соблюдать распорядок дня, экономить электроэнергию, вырабатывать у животных массовые условные рефлексы.
Комплексная электромеханизация, процессов труда дала резкий скачок роста производительности, подняла культуру и способствовала повышению продуктивности. В 1957 г. удой на ферме на одну корову при частичной механизации составлял 4650 л; в 1958 г. после введения комплексной электромеханизации фермы удои поднялись до 5030 л на корову. Это результат того, что, освободившись от тяжелого труда, доярки стали больше уделять внимания основным процессам — доению и кормлению коров. В итоге трудовые затраты на получение 1 ц молока сократились с 9 чел/час до 5,6 чел/час. В дальнейшем предполагается снизить затраты труда на 1 ц молока до 4 чел/час. На обслуживании высокопродуктивного стада на ферме занято всего 7 человек. Рабочий день доярок, работающих на доильных аппаратах, сократился с 13—14 часов до 8 часов в сутки. Персонал фермы обучен обращению с механизмами. Всем комплексом механизации на ферме управляют сами скотники и доярки. Механизмы работают безотказно.
Осуществленный на молочной ферме совхоза «Звенигородский» комплекс электромеханизации показывает, в каком направлении должен развиваться прогресс на молочных фермах. Речь идет не только о вновь строящихся фермах, но и о всей массе действующих ныне, т. к. закупка оборудования для молочных ферм вполне доступна по стоимости и полностью согласуется с габаритами типовых коровников с двухрядным и четырехрядным расположением стойл. Особенно целесообразно внедрять новый комплекс на фермах с высокопродуктивным молочным скотом.